| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 主要符号表 | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 本课题研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 本研究的国内外现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 深孔加工国外现状 | 第10页 |
| 1.2.2 深孔加工国内现状 | 第10-11页 |
| 1.3 题目来源、研究内容、技术路线和创新点 | 第11-13页 |
| 1.3.1 题目来源 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第12页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第12页 |
| 1.3.4 创新点 | 第12-13页 |
| 第二章 轧制铌管的切削性能分析 | 第13-17页 |
| 2.1 铌制品在国际上的应用 | 第13页 |
| 2.2 铌的物理性能 | 第13-14页 |
| 2.3 轧制铌管的性能 | 第14-16页 |
| 2.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章 深孔镗削方案的探究与选用 | 第17-43页 |
| 3.1 轧制铌管深孔镗削加工系统的选用 | 第17-18页 |
| 3.1.1 推镗法 | 第17页 |
| 3.1.2 拉镗法 | 第17-18页 |
| 3.2 深孔镗削过程稳定性分析 | 第18-20页 |
| 3.3 深孔镗杆静力学理论分析 | 第20-22页 |
| 3.4 深孔镗杆的振动力学理论分析 | 第22-24页 |
| 3.5 加工轴心偏斜的测量 | 第24-25页 |
| 3.6 深孔推镗镗刀力学模型的建立 | 第25-27页 |
| 3.7 深孔拉镗镗刀力学模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.8 利用ABAQUS有限元分析仿真软件对深孔推镗以及拉镗进行模拟仿真 | 第28-42页 |
| 3.8.1 ABAQUS模拟仿真步骤 | 第29-34页 |
| 3.8.2 推镗模拟结果分析 | 第34-37页 |
| 3.8.3 拉镗模拟结果分析 | 第37-41页 |
| 3.8.4 拉镗过程中工件的塑性变形 | 第41-42页 |
| 3.8.5 推镗与拉镗比较分析 | 第42页 |
| 3.9 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 轧制铌管深孔镗削工艺分析 | 第43-52页 |
| 4.1 工艺过程及工艺规程 | 第43页 |
| 4.2 轧制铌管深孔镗削过程中所需要解决的关键技术问题 | 第43-44页 |
| 4.3 大孔径轧制铌管深孔镗削拉镗镗头设计 | 第44-48页 |
| 4.3.1 深孔镗刀结构设计 | 第44-45页 |
| 4.3.2 拉镗镗刀几何参数的设计 | 第45-47页 |
| 4.3.3 导向块的设计 | 第47-48页 |
| 4.4 镗头刀片、导向块材料的选取 | 第48-51页 |
| 4.5 切削液的选取 | 第51页 |
| 4.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 大孔径轧制铌管深孔镗削试验 | 第52-71页 |
| 5.1 试验条件 | 第52-53页 |
| 5.1.1 试验设备 | 第52-53页 |
| 5.1.2 试验加工试件及成品尺寸 | 第53页 |
| 5.2 制定试验工艺 | 第53-67页 |
| 5.2.1 方案一 | 第53-59页 |
| 5.2.2 方案二 | 第59-67页 |
| 5.3 导向块的磨损 | 第67-69页 |
| 5.4 切屑形态分析 | 第69页 |
| 5.5 内孔表面粗糙度对比 | 第69-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.1.1 加工方式对刀具的影响 | 第71页 |
| 6.1.2 刀具角度对加工过程中的影响 | 第71-72页 |
| 6.1.3 刀具角度对加工结果的影响 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-77页 |