摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第10-11页 |
1 文献综述 | 第11-21页 |
1.1 丁醇的性质及工业化应用 | 第11页 |
1.2 丁醇的工业生产方法及工业发酵历史 | 第11-13页 |
1.3 工业发酵生产丁醇 | 第13-15页 |
1.3.1 丁醇的工业发酵菌株 | 第13-14页 |
1.3.2 丁醇的工业发酵产物的产量和转化率 | 第14页 |
1.3.3 丁醇的工业发酵产物的分离 | 第14-15页 |
1.4 丙酮丁醇发酵代谢途径及与代谢途径相关的酶 | 第15-18页 |
1.4.1 产酸代谢途径及关键酶 | 第17页 |
1.4.2 产溶剂代谢途径及关键酶 | 第17页 |
1.4.3 产酸期向产溶剂期的转变 | 第17-18页 |
1.5 缓冲体系对丙酮丁醇梭菌发酵的影响 | 第18-19页 |
1.5.1 缓冲体系的缓冲作用对丙酮丁醇梭菌发酵的影响 | 第18页 |
1.5.2 缓冲体系中的金属离子对丙酮丁醇梭菌发酵的影响 | 第18-19页 |
1.5.3 缓冲体系中的有机酸对丙酮丁醇梭菌发酵的影响 | 第19页 |
1.6 利用菊芋物料进行丙酮丁醇发酵生产丁醇 | 第19-20页 |
1.7 课题目的和意义 | 第20-21页 |
2 利用响应面分析法优化ABE发酵培养基的缓冲体系组成 | 第21-41页 |
2.1 引言 | 第21-22页 |
2.2 实验材料 | 第22-24页 |
2.2.1 菌株 | 第22页 |
2.2.2 主要实验仪器 | 第22-23页 |
2.2.3 主要实验试剂 | 第23-24页 |
2.3 实验方法 | 第24-26页 |
2.3.1 培养基组成 | 第24页 |
2.3.2 培养方法 | 第24页 |
2.3.3 分析与测定方法 | 第24-26页 |
2.4 结果与讨论 | 第26-40页 |
2.4.1 以单一果糖为底物的单因素实验 | 第26-29页 |
2.4.2 以果糖与葡萄糖混合糖为底物的单因素实验 | 第29-32页 |
2.4.3 响应面优化因素水平选取 | 第32-33页 |
2.4.4 响应面优化结果 | 第33-34页 |
2.4.5 响应面优化方差分析 | 第34-37页 |
2.4.6 响应面三维曲线分析 | 第37-40页 |
2.4.7 验证实验 | 第40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
3 优化缓冲体系对混合糖ABE发酵过程影响的动力学研究 | 第41-49页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 实验材料 | 第41-42页 |
3.2.1 菌株 | 第41页 |
3.2.2 主要实验仪器 | 第41页 |
3.2.3 主要实验试剂 | 第41-42页 |
3.3 实验方法 | 第42-43页 |
3.3.1 培养基配制 | 第42页 |
3.3.2 培养方法 | 第42页 |
3.3.3 分析与测定方法 | 第42-43页 |
3.4 结果与讨论 | 第43-48页 |
3.4.1 优化缓冲体系促进底物消耗和菌体生长的动力学研究 | 第43-44页 |
3.4.2 利用动力学分析研究优化缓冲体系对溶剂生成的影响 | 第44-46页 |
3.4.3 优化缓冲体系对pH及有机酸代谢调控作用的动力学分析 | 第46-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
4 优化缓冲体系在菊芋块茎水解液ABE发酵过程的应用 | 第49-56页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 实验材料 | 第49页 |
4.2.1 菌株 | 第49页 |
4.2.2 主要实验仪器 | 第49页 |
4.2.3 主要实验试剂 | 第49页 |
4.3 实验方法 | 第49-50页 |
4.3.1 培养基组成 | 第49-50页 |
4.3.2 菊芋块茎预处理 | 第50页 |
4.3.3 培养方法 | 第50页 |
4.3.4 分析与测定方法 | 第50页 |
4.4 结果与讨论 | 第50-55页 |
4.4.1 优化缓冲体系对菊芋块茎水解液发酵糖耗和菌体生长的影响 | 第50-52页 |
4.4.2 优化缓冲体系对菊芋块茎水解液发酵溶剂生成的影响 | 第52-53页 |
4.4.3 优化缓冲体系对菊芋块茎水解液发酵有机酸代谢及pH的影响 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-64页 |
攻读硕士期间发表论文情况 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |