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全自动胶囊称重机的设计与研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题的背景和研究意义第12-14页
        1.1.1 胶囊充填的现状第12-13页
        1.1.2 胶囊动态称重的意义第13-14页
    1.2 国内胶囊动态称重的研究现状第14-15页
    1.3 国外胶囊全自动称重的研究现状第15-16页
    1.4 本课题中关键技术的研究现状介绍第16-19页
        1.4.1 动态称重技术的研究现状第16页
        1.4.2 凸轮设计与优化的研究现状第16-18页
        1.4.3 多目标优化的研究现状第18-19页
    1.5 课题研究思路和论文内容安排第19-20页
    1.6 本章总结第20-22页
第2章 全自动胶囊称重机模型的建立第22-34页
    2.1 系统各参数的确定第22页
    2.2 胶囊称重机系统工作原理的研究第22-24页
    2.3 系统机械结构的设计第24-33页
        2.3.1 系统传动机构的设计第24-26页
        2.3.2 胶囊排队机构的设计第26-27页
        2.3.3 水平拨囊机构的设计第27-29页
        2.3.4 气动旋转落料机构的设计第29-30页
        2.3.5 胶囊分拣机构的设计第30-32页
        2.3.6 整体模型的建立第32-33页
    2.4 本章总结第33-34页
第3章 基于Matlab遗传算法凸轮轮廓线的设计与优化第34-70页
    3.1 凸轮轮廓曲线的设计第34-49页
        3.1.1 凸轮参数的设计与功能分析第34-35页
        3.1.2 基于Matlab的凸轮从动件运动位移曲线方程的求解第35-49页
    3.2 凸轮曲线优良曲线的选取第49-53页
    3.3 三段修正正弦法凸轮曲线的优化第53-69页
        3.3.1 三段正弦修正法位移、速度、加速度和跃度表达通式的推导第53-57页
        3.3.2 结合本文设计的凸轮进行曲线求解第57-60页
        3.3.3 基于Matlab遗传工具箱多目标凸轮曲线的优化第60-69页
    3.4 本章总结第69-70页
第4章 系统关键机构的运动学分析与研究第70-82页
    4.1 基于Pro/E串联凸轮传动机构的运动学分析与优化第70-76页
        4.1.1 机构模型的建立与导入第71-72页
        4.1.2 串联凸轮机构运动学仿真第72-74页
        4.1.3 仿真结果的分析第74-76页
    4.2 基于Adams胶囊分拣机构的分析与设计验证第76-81页
        4.2.1 机构模型建立的理论基础第77-78页
        4.2.2 仿真模型的建立第78-79页
        4.2.3 仿真结果的分析第79-81页
    4.3 本章总结第81-82页
第5章 系统关键机构的动力学分析与优化第82-96页
    5.1 基于Ansys系统关键机构的模态分析第82-89页
        5.1.1 模态分析理论基础第82-83页
        5.1.2 模态分析前处理第83-84页
        5.1.3 系统主传动凸轮自由模态结果的分析第84-86页
        5.1.4 系统主传动凸轮约束模态结果的分析第86-89页
    5.2 基于Adams刚柔耦合系统关键机构的动力学仿真分析第89-95页
        5.2.1 刚柔耦合体的建立第90-92页
        5.2.2 仿真结果的分析第92-95页
    5.3 本章总结第95-96页
第6章 结论与展望第96-98页
    6.1 结论第96-97页
    6.2 展望第97-98页
参考文献第98-104页
致谢第104-106页
攻读硕士期间发表的论文第106页

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