| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 钛合金的研究现状和发展态势 | 第13-16页 |
| 1.2.1 钛合金在航空工业中的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钛合金应用于航空工业中的性能优势 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钛合金的分类 | 第15-16页 |
| 1.2.4 钛合金的存在的问题和发展前景 | 第16页 |
| 1.3 钛合金的表面处理技术研究现状和应用 | 第16-19页 |
| 1.3.1 溶胶-凝胶法 | 第17页 |
| 1.3.2 激光熔覆 | 第17-18页 |
| 1.3.3 离子注入法 | 第18-19页 |
| 1.3.4 热处理氧化法 | 第19页 |
| 1.4 钛合金微弧氧化技术 | 第19-25页 |
| 1.4.1 钛合金微弧氧化技术概述 | 第19-20页 |
| 1.4.2 钛合金微弧氧化技术的研究现状和趋势 | 第20-23页 |
| 1.4.2.1 钛合金微弧氧化技术的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.2.2 钛合金微弧氧化技术的应用现状 | 第22页 |
| 1.4.2.3 钛合金微弧氧化技术的发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.4.3 钛合金微弧氧化的特点 | 第23页 |
| 1.4.4 钛合金微弧氧化的影响因素 | 第23-25页 |
| 1.4.4.1 电解液 | 第23-24页 |
| 1.4.4.2 微弧氧化电源 | 第24页 |
| 1.4.4.3 实验电参数 | 第24-25页 |
| 1.4.4.4 氧化时间 | 第25页 |
| 1.4.4.5 阴极材料 | 第25页 |
| 1.4.4.6 反应环境 | 第25页 |
| 1.5 钛合金高温氧化 | 第25-28页 |
| 1.5.1 钛合金高温氧化特性 | 第25-26页 |
| 1.5.2 钛合金抗高温氧化表面处理技术的发展现状和未来趋势 | 第26-28页 |
| 1.6 本文的主要特色与创新 | 第28页 |
| 1.7 本论文的主要研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 微弧氧化工艺方案设计 | 第29-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第29页 |
| 2.2 电解液的配制 | 第29-30页 |
| 2.3 实验装置 | 第30-31页 |
| 2.4 实验所用化学品和主要设备 | 第31-32页 |
| 2.4.1 实验所用的化学品 | 第31页 |
| 2.4.2 实验所用的主要设备 | 第31-32页 |
| 2.5 工艺流程 | 第32-34页 |
| 2.6 微弧氧化膜的检测 | 第34-35页 |
| 2.6.1 膜层粗糙度和厚度测试 | 第34页 |
| 2.6.2 膜层微观表面形貌观察 | 第34页 |
| 2.6.3 掠射角X射线衍射分析 | 第34页 |
| 2.6.4 微弧氧化膜耐腐蚀性能检测 | 第34页 |
| 2.6.5 微弧氧化膜的硬度检测 | 第34-35页 |
| 2.6.6 氧化膜抗高温氧化性能的检测 | 第35页 |
| 2.6.7 氧化膜抗摩擦磨损性能的检测 | 第35页 |
| 2.6.8 氧化膜结合力性能检测 | 第35页 |
| 2.6.9 微弧氧化膜元素组成分析 | 第35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 微弧氧化工艺参数的正交优化和影响因素分析 | 第37-60页 |
| 3.1 电解液体系的选择 | 第37-38页 |
| 3.1.1 磷酸盐体系 | 第37页 |
| 3.1.2 铝酸盐体系 | 第37页 |
| 3.1.3 硅酸盐体系 | 第37-38页 |
| 3.2 电解液成分正交优化设计 | 第38-41页 |
| 3.3 电解液浓度对微弧氧化膜厚度的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 电参数和氧化时间正交优化设计 | 第42-48页 |
| 3.5 工艺参数对微弧氧化膜表面质量的影响分析 | 第48-50页 |
| 3.5.1 电压 | 第48页 |
| 3.5.2 氧化时间 | 第48-49页 |
| 3.5.3 电流密度 | 第49页 |
| 3.5.4 占空比 | 第49-50页 |
| 3.5.5 脉冲频率 | 第50页 |
| 3.6 微弧氧化膜层的微观形貌分析 | 第50-53页 |
| 3.6.1 氧化时间对膜层微观形貌的影响 | 第51页 |
| 3.6.2 脉冲频率对膜层微观形貌的影响 | 第51-52页 |
| 3.6.3 电压对膜层微观形貌的影响 | 第52-53页 |
| 3.7 微弧氧化膜层的能谱分析 | 第53-55页 |
| 3.8 微弧氧化膜层的物相分析 | 第55-58页 |
| 3.8.1 电压对膜层相组成的影响 | 第55-56页 |
| 3.8.2 脉冲频率对膜层相组成的影响 | 第56-57页 |
| 3.8.3 氧化时间对膜层相组成的影响 | 第57-58页 |
| 3.9 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 抗高温氧化实验参数正交优化设计和影响因素分析 | 第60-77页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 高温氧化实验 | 第60-61页 |
| 4.3 抗高温氧化性能正交实验设计 | 第61-67页 |
| 4.3.1 极差分析 | 第62-65页 |
| 4.3.2 方差分析 | 第65-67页 |
| 4.4 氧化动力学分析 | 第67-70页 |
| 4.5 高温氧化膜层的微观形貌 | 第70-71页 |
| 4.6 高温氧化膜层的能谱分析 | 第71-72页 |
| 4.7 高温氧化膜层的物相分析 | 第72-75页 |
| 4.8 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 最优化工艺处理后的微弧氧化膜层性能分析 | 第77-95页 |
| 5.1 微弧氧化膜层耐腐蚀性能分析 | 第77-82页 |
| 5.1.1 微弧氧化工艺参数对耐腐蚀性能的影响 | 第77-80页 |
| 5.1.2 不同浓度的腐蚀介质下的膜层耐腐蚀性能评价 | 第80-82页 |
| 5.2 微弧氧化膜层硬度检测 | 第82-84页 |
| 5.2.1 硬度检测 | 第82-83页 |
| 5.2.2 膜层截面硬度分析 | 第83页 |
| 5.2.3 膜层高温硬度分析 | 第83-84页 |
| 5.3 微弧氧化膜层耐磨性能分析 | 第84-92页 |
| 5.3.1 微弧氧化膜层耐磨性实验 | 第86-87页 |
| 5.3.2 不同载荷下的膜层耐磨性分析 | 第87-90页 |
| 5.3.3 摩擦实验后膜层微观形貌分析 | 第90-92页 |
| 5.3.4 膜层高温耐磨性能分析 | 第92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-95页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第95-98页 |
| 6.1 全文总结 | 第95-97页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-105页 |
