牙轮钻头轴承表面织构加工及其对摩擦学性能影响的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-10页 |
| 1.2 表面织构润滑减磨技术简介 | 第10-12页 |
| 1.2.1 表面织构简介 | 第10-11页 |
| 1.2.2 表面织构的润滑减磨原理 | 第11-12页 |
| 1.3 牙轮钻头滑动轴承国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 表面织构技术国内外研究现状 | 第13-21页 |
| 1.5 表面微结构加工技术 | 第21-26页 |
| 1.6 课题的来源及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 1.7 本文的创新点 | 第28-29页 |
| 第2章 牙轮钻头滑动轴承等效摩擦实验方案设计 | 第29-37页 |
| 2.1 摩擦磨损实验设备 | 第29页 |
| 2.2 摩擦实验方案设计 | 第29-32页 |
| 2.3 等效实验载荷计算——基于Hertz理论 | 第32-35页 |
| 2.4 摩擦磨损实验方案设计 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 不同织构加工工艺研究及优缺点分析 | 第37-59页 |
| 3.1 表面织构精密雕刻机械加工 | 第37-42页 |
| 3.1.1 精密雕刻设备及方法 | 第37-38页 |
| 3.1.2 加工参数的选择 | 第38-39页 |
| 3.1.3 精雕织构加工测试 | 第39-41页 |
| 3.1.4 刀具磨损及断刀 | 第41-42页 |
| 3.2 表面织构纳秒激光热烧蚀加工 | 第42-47页 |
| 3.2.1 纳秒激光加工原理及特点 | 第42-43页 |
| 3.2.2 纳秒激光加工设备 | 第43-44页 |
| 3.2.3 纳秒激光加工三维形貌分析 | 第44-47页 |
| 3.3 表面织构飞秒激光织构非热加工 | 第47-55页 |
| 3.3.1 飞秒激光非热加工原理 | 第47-49页 |
| 3.3.2 飞秒激光加工实验平台设计 | 第49-51页 |
| 3.3.3 飞秒激光非热加工表面形貌分析 | 第51-52页 |
| 3.3.4 飞秒激光加工参数对织构尺寸的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.5 摩擦试件飞秒激光加工方案设计 | 第54-55页 |
| 3.4 三种加工方法优缺点比较 | 第55-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 摩擦学性能测试 | 第59-69页 |
| 4.1 各实验组摩擦系数 | 第59-60页 |
| 4.2 各实验组销、盘磨损量 | 第60-61页 |
| 4.3 各实验试件的表面磨损形貌参数测量 | 第61-63页 |
| 4.4 摩擦性能评定参数之间的关系 | 第63-65页 |
| 4.5 摩擦磨损机理分析 | 第65-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 结论及建议 | 第69-71页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 后续研究工作展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 附录1 实验试件编号及相关参数 | 第79-80页 |
| 附录2 磨损表面形貌 | 第80-84页 |
| 附录3 各实验试件的表面轮廓曲线 | 第84-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第87页 |
