| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 课题背景 | 第8页 |
| 1.2 模具磨损国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3 课题的研究意义及主要内容 | 第10-12页 |
| 1.3.1 课题的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 2 冷挤压模具磨损理论 | 第12-20页 |
| 2.1 冷挤压模具的失效方式 | 第12-13页 |
| 2.2 冷挤压模具磨损失效分类 | 第13-16页 |
| 2.2.1 磨粒磨损 | 第13-14页 |
| 2.2.2 粘着磨损 | 第14-15页 |
| 2.2.3 疲劳磨损 | 第15页 |
| 2.2.4 腐蚀磨损 | 第15-16页 |
| 2.3 冷挤压模具的磨损失效过程 | 第16-17页 |
| 2.4 冷挤压模具磨损的影响因素 | 第17页 |
| 2.5 磨损的计算模型 | 第17-19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 挤压成形中模具磨损的数值模拟 | 第20-32页 |
| 3.1 有限元方法在金属塑性成形中的应用 | 第20-21页 |
| 3.2 杯形件数值模拟 | 第21-23页 |
| 3.2.1 有限元模型的建立 | 第21-22页 |
| 3.2.2 材料属性的设置 | 第22-23页 |
| 3.3 数值模拟结果分析 | 第23-26页 |
| 3.4 不同凸模圆角半径及工艺参数值对凸模磨损的影响 | 第26-29页 |
| 3.4.1 凸模圆角半径大小对凸模温度和磨损影响 | 第26-27页 |
| 3.4.2 成形速度对凸模磨损和温度的影响 | 第27-28页 |
| 3.4.3 摩擦因子对凸模磨损和温度的影响 | 第28-29页 |
| 3.5 本章小结 | 第29-32页 |
| 4 凸模圆角半径与成形速度优化 | 第32-46页 |
| 4.1 响应曲面的建立 | 第32-37页 |
| 4.1.1 响应曲面法 | 第32页 |
| 4.1.2 试验方案设计 | 第32-33页 |
| 4.1.3 响应曲面的拟合与评估 | 第33-37页 |
| 4.2 优化凸模圆角半径和成形速度 | 第37-43页 |
| 4.2.1 基于NSGA-Ⅱ的多目标遗传算法优化模型 | 第38-43页 |
| 4.3 模具优化前后对比 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 5 模具材料表面强化及评价方法 | 第46-64页 |
| 5.1 模具材料表面强化常用方法 | 第46页 |
| 5.2 涂层的基本制备技术 | 第46-49页 |
| 5.2.1 化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD) | 第46-47页 |
| 5.2.2 物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD) | 第47-49页 |
| 5.3 涂层的制备 | 第49-51页 |
| 5.4 涂层的评价 | 第51-61页 |
| 5.4.1 显微硬度测试 | 第51-52页 |
| 5.4.2 涂层结合力分析 | 第52-58页 |
| 5.4.3 磨损系数测试 | 第58-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-64页 |
| 6 基于摩擦磨损实验的数值模拟及模具寿命预测 | 第64-70页 |
| 6.1 基于摩擦磨损实验的数值模拟 | 第64-66页 |
| 6.2 模具寿命的几种评估方法 | 第66-69页 |
| 6.2.1 经验评估法 | 第66页 |
| 6.2.2 基于塑性变形的评估法 | 第66页 |
| 6.2.3 局部应力应变分析法 | 第66页 |
| 6.2.4 基于模具磨损的寿命预测 | 第66-69页 |
| 6.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 7 结论与展望 | 第70-72页 |
| 7.1 结论 | 第70-71页 |
| 7.2 展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第78页 |
| B 作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录 | 第78页 |
