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水射流增压缸密封结构与密封件寿命研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9-10页
        1.1.1 高压水射流技术发展概述第9页
        1.1.2 水射流增压泵及其密封第9-10页
    1.2 超高压往复密封技术发展现状第10-16页
        1.2.1 国内研究现状第10-15页
        1.2.2 国外研究现状第15-16页
    1.3 本文研究意义及内容第16-17页
        1.3.1 本文的研究意义第16页
        1.3.2 本文的研究内容第16-17页
第2章 密封结构方案的提出和验证第17-34页
    2.1 高压水密封结构的设计第17-24页
        2.1.1 滑环式组合密封力学模型第17-21页
        2.1.2 密封结构方案的提出第21-24页
    2.2 密封结构的有限元模型第24-31页
        2.2.1 密封结构几何模型第24-25页
        2.2.2 密封材料本构模型第25-29页
        2.2.3 各载荷步的边界条件第29-31页
    2.3 结构密封性能分析第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 密封件磨损寿命分析与计算第34-47页
    3.1 密封环的磨损失效及寿命计算第34-35页
        3.1.1 密封环材料磨损失效机理第34页
        3.1.2 磨损寿命的表示和计算第34-35页
    3.2 不同工作压力下的密封接触压力分布第35-38页
    3.3 密封环唇边厚度对磨损寿命的影响第38-42页
        3.3.1 密封环磨损过程的建模和分析第38-40页
        3.3.2 唇边厚度与密封环最大磨损量的关系第40-42页
    3.4 O型圈结构参数对磨损寿命的影响第42-46页
        3.4.1 O型圈压缩率对密封磨损寿命的影响第42-43页
        3.4.2 O型圈不同压缩率下的应力第43-45页
        3.4.3 不同O型圈截面直径下的密封环寿命第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 密封件疲劳失效仿真第47-58页
    4.1 密封材料疲劳失效机理及寿命预测第47-50页
        4.1.1 疲劳寿命预测算法第47-48页
        4.1.2 密封环材料的疲劳失效和算法确定第48-50页
    4.2 密封环疲劳仿真模型建立第50-52页
        4.2.1 疲劳载荷导入第50页
        4.2.2 疲劳载荷历程第50-51页
        4.2.3 材料性质和疲劳寿命算法第51-52页
    4.3 不同结构密封环的疲劳失效第52-54页
        4.3.1 不同结构密封环的最大应变第52-53页
        4.3.2 不同结构密封环的疲劳寿命第53-54页
    4.4 流体压力对密封件疲劳寿命的影响第54-55页
    4.5 密封件寿命综合分析第55-57页
    4.6 本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63页

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