摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 电火花线切割加工技术的发展现状 | 第11-14页 |
1.1.1 电火花线切割机床的发展 | 第11-13页 |
1.1.2 电火花加工研究的发展概况 | 第13-14页 |
1.2 气中电火花线切割加工技术的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.1 干式及准干式电火花成型加工现状 | 第14-15页 |
1.2.2 干式及准干式电火花线切割加工研究现状 | 第15-17页 |
1.3 复杂曲面电火花线切割加工技术的现状 | 第17-19页 |
1.4 课题研究目的、来源及其内容 | 第19-20页 |
第2章 气中电火花线切割加工基础理论分析 | 第20-30页 |
2.1 往复走丝线切割加工原理 | 第20页 |
2.2 电介质电导与击穿的基本形式 | 第20-24页 |
2.2.1 气体介质的电导与击穿 | 第21-22页 |
2.2.2 液体介质的电导与击穿 | 第22-24页 |
2.3 极间放电电压特性 | 第24-27页 |
2.3.1 伏安特性与放电形式 | 第24-26页 |
2.3.2 正常及非正常放电的电压特性 | 第26-27页 |
2.4 气中与液中线切割精加工放电波形比较 | 第27-28页 |
2.5 电火花线切割多次切割工艺简介 | 第28页 |
2.6 电极丝受力分析 | 第28-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 气液组合电火花线切割多次切割实验设计 | 第30-37页 |
3.1 往复走丝多次切割加工工艺参数的选用 | 第30-32页 |
3.1.1 第一次切割 | 第30-31页 |
3.1.2 第二次切割 | 第31页 |
3.1.3 第三次切割 | 第31-32页 |
3.2 往复走丝线切割机床多次切割采取的工艺措施 | 第32-34页 |
3.2.1 实验机床的改进 | 第32页 |
3.2.2 气液组合多次切割实验的工艺改进 | 第32-34页 |
3.3 实验设备及测量仪器 | 第34-36页 |
3.3.1 高速走丝线切割机床 | 第34-35页 |
3.3.2 表面轮廓测量仪 | 第35-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 气液组合电火花线切割多次切割实验及分析 | 第37-50页 |
4.1 试件毛坯 | 第37页 |
4.2 第一次切割 | 第37-40页 |
4.2.1 液中粗加工参数选用 | 第37-38页 |
4.2.2 液中粗加工的实验结果 | 第38-40页 |
4.3 第二次切割半精加工实验参数确定 | 第40-43页 |
4.3.1 加工介质的确定 | 第40页 |
4.3.2 丝程在第二次精加工中的影响 | 第40-41页 |
4.3.3 脉冲间隔的确定 | 第41-42页 |
4.3.4 偏移量的确定 | 第42页 |
4.3.5 表面粗糙度与脉冲宽度的关系 | 第42-43页 |
4.3.6 走丝速度的确定 | 第43页 |
4.4 正交试验设计 | 第43-48页 |
4.4.1 第二次切割加工工艺指标与工艺因素 | 第43-44页 |
4.4.2 试验结果及正交分析 | 第44-48页 |
4.5 气液组合多次切割加工实验 | 第48-49页 |
4.6 实验结果及展望 | 第49页 |
4.7 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 复杂曲面加工系统运动仿真 | 第50-61页 |
5.1 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动规律分析 | 第50-53页 |
5.1.1 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动参数 | 第50-51页 |
5.1.2 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动形式分析 | 第51-53页 |
5.2 四轴联动加工系统数学模型的建立 | 第53-55页 |
5.2.1 一般极坐标数学模型的建立 | 第53-54页 |
5.2.2 四轴联动加工系统数学模型的建立 | 第54-55页 |
5.3 仿真软件开发 | 第55-56页 |
5.3.1 数学模型的处理 | 第55页 |
5.3.2 仿真程序设计 | 第55-56页 |
5.3.3 典型仿真结果 | 第56页 |
5.4 转摆摆工作台及其控制系统设计 | 第56-60页 |
5.4.1 转摆摆数控工作台的结构设计 | 第57-59页 |
5.4.2 控制系统的设计 | 第59-60页 |
5.5 本章小结 | 第60-61页 |
结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-67页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |