| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-26页 |
| ·摩擦磨损 | 第10页 |
| ·表面处理技术 | 第10-16页 |
| ·等离子渗氮技术 | 第11-13页 |
| ·低温离子渗硫技术 | 第13-15页 |
| ·渗氮/渗硫复合技术 | 第15-16页 |
| ·液体润滑 | 第16-22页 |
| ·基础油 | 第17-18页 |
| ·润滑油添加剂 | 第18-22页 |
| ·固-液复合润滑的作用与意义 | 第22-24页 |
| ·论文的选题与主要研究内容 | 第24-26页 |
| ·研究目的与选题意义 | 第24-25页 |
| ·论文主要工作 | 第25-26页 |
| 第二章 实验材料与实验方法 | 第26-33页 |
| ·实验材料的选择 | 第26-27页 |
| ·表面化学热处理设备 | 第27-28页 |
| ·摩擦磨损试验机 | 第28-30页 |
| ·称量设备 | 第30页 |
| ·微观分析设备 | 第30-33页 |
| ·扫描电子显微镜（SEM） | 第31页 |
| ·X 射线衍射仪（XRD） | 第31页 |
| ·X 射线光电子能谱仪（XPS） | 第31页 |
| ·俄歇扫描系统（AES） | 第31-32页 |
| ·显微硬度仪 | 第32-33页 |
| 第三章 实验材料的制备与表征 | 第33-41页 |
| ·实验材料的制备 | 第33页 |
| ·35CrMo 钢表面涂层分析 | 第33-37页 |
| ·渗层表面物相组成分析 | 第33-34页 |
| ·渗层表面元素含量分布 | 第34-35页 |
| ·渗层表面与截面微观形貌分析 | 第35-37页 |
| ·GC115 钢表面涂层分析 | 第37-40页 |
| ·渗层表面物相组成分析 | 第37-38页 |
| ·渗层表面元素含量分布 | 第38-39页 |
| ·渗层表面与截面微观形貌分析 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 渗氮层与渗氮/渗硫复合层在MoDTC 润滑条件下的摩擦学性能 | 第41-58页 |
| ·前言 | 第41页 |
| ·渗氮层在MoDTC 润滑条件下的摩擦学性能 | 第41-47页 |
| ·35CrMo 渗氮层的摩擦学性能 | 第41-43页 |
| ·GC115 渗氮层的摩擦学性能 | 第43-44页 |
| ·分析与讨论 | 第44-47页 |
| ·渗氮/渗硫复合层在MoDTC 润滑条件下的摩擦学性能 | 第47-53页 |
| ·35CrMo 钢渗氮/渗硫复合层的摩擦学性能 | 第47-48页 |
| ·GC115 钢渗氮/渗硫复合层的摩擦学性能 | 第48-50页 |
| ·分析与讨论 | 第50-53页 |
| ·渗氮层与渗氮/渗硫复合层摩擦学性能对比 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 渗氮层与渗氮/渗硫复合层在ZDDP 润滑条件下的摩擦学性能 | 第58-71页 |
| ·前言 | 第58页 |
| ·渗氮层在ZDDP 润滑条件下的摩擦学性能 | 第58-63页 |
| ·35CrMo 钢渗氮层的摩擦学性能 | 第58-60页 |
| ·GC115 钢渗氮层的摩擦学性能 | 第60-61页 |
| ·分析与讨论 | 第61-63页 |
| ·渗氮/渗硫复合层在ZDDP 润滑条件下的摩擦学性能 | 第63-67页 |
| ·35CrMo 钢渗氮/渗硫复合层的摩擦学性能 | 第63-64页 |
| ·GC115 钢渗氮/渗硫复合层的摩擦学性能 | 第64-66页 |
| ·分析与讨论 | 第66-67页 |
| ·渗氮层与渗氮/渗硫复合层的摩擦学性能对比 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 渗氮层与渗氮/渗硫复合层与添加剂作用机理分析与讨论 | 第71-76页 |
| ·MoDTC 与渗层表面的复合作用 | 第71-73页 |
| ·ZDDP 与制备表面复合作用研究 | 第73-76页 |
| 第七章 结论与展望 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 个人简历及论文发表情况 | 第85页 |
