| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 电渣重熔的基本原理及特点 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外电渣重熔技术的发展历程及应用 | 第14-16页 |
| 1.2.1 国外电渣重熔发展历程 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内电渣重熔发展历程 | 第15-16页 |
| 1.3 电渣重熔的发展前途及新技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 电渣重熔的发展前途 | 第16-17页 |
| 1.3.2 电渣连铸技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3 导电结晶器技术 | 第18-19页 |
| 1.3.4 电磁搅拌技术 | 第19页 |
| 1.4 国内外对电渣重熔金属熔池形状等方面研究 | 第19-24页 |
| 1.4.1 实验对熔池形状方面的研究 | 第20-22页 |
| 1.4.2 数值模拟对熔池形状等方面研究 | 第22-24页 |
| 1.5 本课题研究的内容和意义 | 第24-26页 |
| 第2章 电渣重熔的工艺及检验设备分析 | 第26-44页 |
| 2.1 电渣重熔的工艺 | 第26-36页 |
| 2.1.1 自耗电极准备 | 第26-27页 |
| 2.1.2 烘渣 | 第27-29页 |
| 2.1.2.1 渣在电渣重熔中的重要作用 | 第27-28页 |
| 2.1.2.2 渣的主要属性 | 第28-29页 |
| 2.1.2.3 渣量的确定 | 第29页 |
| 2.1.3 引燃启动 | 第29-30页 |
| 2.1.4 重熔稳定期 | 第30-35页 |
| 2.1.4.1 实验过程中存在的热传递 | 第30-33页 |
| 2.1.4.2 稳定期电渣重熔过程渣池中的产热量及其分配 | 第33-35页 |
| 2.1.5 熔炼末期的补缩和脱模 | 第35-36页 |
| 2.1.5.1 补缩 | 第35页 |
| 2.1.5.2 脱模 | 第35-36页 |
| 2.2 酸蚀试验机理 | 第36-38页 |
| 2.3 热电偶测温设备及原理 | 第38-40页 |
| 2.3.1 热电偶测温原理 | 第38页 |
| 2.3.2 热电偶规格的选择 | 第38-39页 |
| 2.3.3 测温仪的选择 | 第39-40页 |
| 2.4 高斯计的工作原理及操作 | 第40-41页 |
| 2.4.1 高斯计工作原理 | 第40-41页 |
| 2.4.2 高斯计性能及使用 | 第41页 |
| 2.5 火花直读光谱仪的原理和应用 | 第41-44页 |
| 2.5.1 光谱仪工作原理 | 第41-42页 |
| 2.5.2 光谱仪特点及使用 | 第42-44页 |
| 第3章 电极端头形状及金属熔池形状的研究 | 第44-66页 |
| 3.1 电渣重熔实验设备和工艺参数 | 第44-49页 |
| 3.1.1 结晶器尺寸 | 第44-45页 |
| 3.1.2 渣料成分及尺寸 | 第45-48页 |
| 3.1.3 电渣重熔设备系统和控制系统 | 第48-49页 |
| 3.1.4 其它工艺参数 | 第49页 |
| 3.2 电渣重熔对电极端头形状的分析 | 第49-55页 |
| 3.2.1 出口水温的测量 | 第49-50页 |
| 3.2.2 直径70mm电极端头形状实验 | 第50-51页 |
| 3.2.3 直径50mm电极端头形状实验 | 第51-53页 |
| 3.2.4 不同熔铸电流下熔化率的分析 | 第53-54页 |
| 3.2.5 不同渣厚下熔化率的分析 | 第54-55页 |
| 3.3 电渣重熔对磁感应强度的分析 | 第55-59页 |
| 3.3.1 不同电流下的磁感应强度 | 第55-58页 |
| 3.3.2 不同渣厚下的磁感应强度 | 第58-59页 |
| 3.4 渣池温度测量的试验 | 第59-60页 |
| 3.5 双合金串接法跟踪金属熔池形状 | 第60-66页 |
| 3.5.1 双合金串接法的原理 | 第60-61页 |
| 3.5.2 熔铸过程金属熔池形状 | 第61-62页 |
| 3.5.3 不同电流对金属熔池形状的影响 | 第62-66页 |
| 第4章 真假电极与钢锭中镍含量过渡段的研究 | 第66-74页 |
| 4.1 真假电极电渣重熔实验 | 第66-68页 |
| 4.1.1 电极的准备 | 第66-67页 |
| 4.1.2 “真假”电极实验过程 | 第67-68页 |
| 4.1.3 结果分析 | 第68页 |
| 4.2 钢锭中镍含量过渡段的研究 | 第68-74页 |
| 4.2.1 研究意义 | 第68-69页 |
| 4.2.2 自耗电极材料的选取及结构 | 第69-70页 |
| 4.2.3 实验熔炼过程 | 第70-71页 |
| 4.2.4 试验结果分析 | 第71-74页 |
| 第5章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |