| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 等离子渗氮的发展 | 第11-14页 |
| 1.3 离子渗氮中氧的作用 | 第14-20页 |
| 1.3.1 预氧化渗氮 | 第14-15页 |
| 1.3.2 氮氧共渗 | 第15-17页 |
| 1.3.3 渗氮后氧化 | 第17-20页 |
| 1.4 研究目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.5 研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验研究方法 | 第22-30页 |
| 2.1 试验方案 | 第22-24页 |
| 2.1.1 等离子渗氮方案选择 | 第22页 |
| 2.1.2 后氧化方案选择 | 第22-24页 |
| 2.2 实验内容 | 第24-27页 |
| 2.2.1 材料选择 | 第24-25页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第25-26页 |
| 2.2.3 实验气体 | 第26页 |
| 2.2.4 试样的制备 | 第26-27页 |
| 2.3 表征分析方法 | 第27-28页 |
| 2.3.1 金相分析 | 第27页 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 | 第27-28页 |
| 2.3.3 扫描电镜观察和能谱分析 | 第28页 |
| 2.3.4 激光共聚焦显微分析 | 第28页 |
| 2.4 试样性能评价 | 第28-30页 |
| 2.4.1 显微硬度、渗层厚度 | 第28页 |
| 2.4.2 摩擦磨损性能 | 第28-29页 |
| 2.4.3 腐蚀性能 | 第29-30页 |
| 第3章 氧气+氨气后氧化工艺研究和性能评价 | 第30-68页 |
| 3.1 O_2/NH_3比例对后氧化处理的影响 | 第30-39页 |
| 3.1.1 宏观形貌 | 第30-31页 |
| 3.1.2 显微组织形貌 | 第31-34页 |
| 3.1.3 XRD物相分析 | 第34-36页 |
| 3.1.4 显微硬度分析 | 第36-37页 |
| 3.1.5 分析讨论 | 第37-39页 |
| 3.2 温度对后氧化处理的影响 | 第39-44页 |
| 3.2.1 显微组织分析 | 第39-41页 |
| 3.2.2 XRD物相分析 | 第41-42页 |
| 3.2.3 硬度分析 | 第42-43页 |
| 3.2.4 分析讨论 | 第43-44页 |
| 3.3 时间对后氧化处理的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.1 显微组织分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2 XRD物相分析 | 第45-46页 |
| 3.3.3 渗层硬度 | 第46-47页 |
| 3.3.4 结果分析讨论 | 第47页 |
| 3.4 复合层摩擦磨损性能评价 | 第47-60页 |
| 3.4.1 不同O_2/NH_3比例后氧化工艺对摩擦磨损性能的影响 | 第47-54页 |
| 3.4.2 不同温度后氧化工艺对摩擦性磨损能影响 | 第54-58页 |
| 3.4.3 不同时间后氧化工艺对摩擦性磨损能影响 | 第58-60页 |
| 3.5 复合层耐蚀性能评价 | 第60-67页 |
| 3.5.1 不同O_2/NH_3比例下后氧化样品耐蚀性能 | 第60-63页 |
| 3.5.2 不同温度下后氧化样品耐蚀性能 | 第63-65页 |
| 3.5.3 不同时间后氧化样品耐蚀性能 | 第65-67页 |
| 3.6 本章总结 | 第67-68页 |
| 第4章 空气+氨气等离子渗氮后氧化工艺研究 | 第68-75页 |
| 4.1 显微组织 | 第68-69页 |
| 4.2 XRD相成分 | 第69-70页 |
| 4.3 显微硬度 | 第70-71页 |
| 4.4 摩擦磨损性能 | 第71-72页 |
| 4.4.1 摩擦系数 | 第71页 |
| 4.4.2 磨痕形貌 | 第71-72页 |
| 4.4.3 磨损体积 | 第72页 |
| 4.5 耐蚀性 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |