连续重整装置的过程优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 催化重整的概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 催化重整的定义 | 第10页 |
| 1.1.2 重整装置在炼厂总体流程中的位置 | 第10-11页 |
| 1.1.3 重整装置在炼厂中作用 | 第11-15页 |
| 1.2 催化重整的发展历史 | 第15-17页 |
| 1.2.1 国外重整技术的发展 | 第15页 |
| 1.2.2 国内重整技术的发展 | 第15-17页 |
| 1.3 催化重整的现有规模 | 第17-18页 |
| 1.4 催化重整的主要工艺 | 第18-22页 |
| 1.4.1 半再生催化重整 | 第18-19页 |
| 1.4.2 UOP 工艺的连续重整 | 第19-20页 |
| 1.4.3 IFP艺的连续重整 | 第20-22页 |
| 1.5 催化重整工艺的发展情况 | 第22-24页 |
| 1.5.1 重整工艺的发展 | 第22-23页 |
| 1.5.2 今后重整的研究方向 | 第23-24页 |
| 2 连续重整技术路线的选择 | 第24-27页 |
| 2.1 半再生技术与连续再生技术的选择 | 第24-25页 |
| 2.2 连续重整工艺技术的对比 | 第25-27页 |
| 3 连续重整原设计的流程简述 | 第27-33页 |
| 3.1 预处理部分 | 第27页 |
| 3.2 连续重整部分 | 第27-30页 |
| 3.3 催化剂再生部分 | 第30-31页 |
| 3.4 分馏部分 | 第31-33页 |
| 4 二甲苯塔顶气的热联合 | 第33-45页 |
| 4.1 热联合装置优化前后流程的对比 | 第33-34页 |
| 4.2 优化前后的热量衡算 | 第34-44页 |
| 4.2.1 三个塔的热量核算 | 第34-42页 |
| 4.2.2 模拟核算结果与原设计数据对比 | 第42页 |
| 4.2.3 三塔热联合优化 | 第42-44页 |
| 4.3 优化前后投资、运行费用的对比 | 第44页 |
| 4.4 优化存在的问题及进一步措施 | 第44-45页 |
| 5 使用高通量管换热器代替重沸炉 | 第45-53页 |
| 5.1 优化前后流程对比 | 第45页 |
| 5.2 高通量管换热器 | 第45-48页 |
| 5.3 优化前后的物料、热量衡算对比 | 第48-52页 |
| 5.3.1 建立Aspen软件模型 | 第48-49页 |
| 5.3.2 输入塔的设计条件 | 第49-50页 |
| 5.3.3 得出塔底所需热负荷 | 第50-51页 |
| 5.3.4 模拟结果与工艺包所给数据对比 | 第51页 |
| 5.3.5 塔底热量来源 | 第51-52页 |
| 5.4 优化前后投资、运行费用的对比 | 第52-53页 |
| 6 蒸汽凝结水流程的优化 | 第53-60页 |
| 6.1 优化前后的流程对比 | 第53-54页 |
| 6.2 优化过程中的物料衡算 | 第54-56页 |
| 6.3 Aspen流程模拟核算 | 第56-58页 |
| 6.4 优化前后的费用对比 | 第58-59页 |
| 6.5 凝结水流程优化的其他优势 | 第59-60页 |
| 6.5.1 减少“水击”的发生 | 第59页 |
| 6.5.2 节约伴热水 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
