PC轧机板形控制精度研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 概述 | 第9-13页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外技术发展现状 | 第9-11页 |
| 1.3 主要技术路线 | 第11页 |
| 1.4 论文研究内容和章节安排 | 第11-13页 |
| 2 板形理论和板形控制技术 | 第13-20页 |
| 2.1 板形的基本概念 | 第13-15页 |
| 2.1.1 凸度 | 第13页 |
| 2.1.2 楔形 | 第13-14页 |
| 2.1.3 边部减薄 | 第14页 |
| 2.1.4 平直度 | 第14-15页 |
| 2.1.5 断面形状的数学表达式 | 第15页 |
| 2.2 板形理论 | 第15-16页 |
| 2.2.1 轧辊弹性变形板形理论 | 第16页 |
| 2.2.2 轧件板形遗传理论 | 第16页 |
| 2.2.3 轧件轧辊统一板形理论 | 第16页 |
| 2.3 板形控制技术 | 第16-20页 |
| 2.3.1 板形控制技术介绍 | 第16-18页 |
| 2.3.2 1780mm机组采用的板形控制技术 | 第18-20页 |
| 3 PC轧机板形设定数学模型 | 第20-38页 |
| 3.1 1780mm机组板形设定数学模型 | 第20-21页 |
| 3.2 板形设定模型 | 第21-38页 |
| 3.2.1 带钢板凸度计算 | 第21页 |
| 3.2.2 影响系数计算模块 | 第21-25页 |
| 3.2.3 轧辊热凸度模型 | 第25-31页 |
| 3.2.4 轧辊磨损模型 | 第31-34页 |
| 3.2.5 带钢凸度设定模型 | 第34-38页 |
| 4 板形缺陷及板形精度提高研究 | 第38-59页 |
| 4.1 1780mm板形缺陷及原因简析 | 第38-39页 |
| 4.2 初始辊凸度优化 | 第39-40页 |
| 4.3 轧辊热凸度模型参数优化 | 第40-45页 |
| 4.3.1 轧辊热凸度模型 | 第40-41页 |
| 4.3.2 进入轧辊热量系数C_0参数优化 | 第41-45页 |
| 4.4 轧辊磨损模型参数优化 | 第45-52页 |
| 4.4.1 轧辊磨损凸度模型 | 第46页 |
| 4.4.2 轧辊磨损参数优化 | 第46-52页 |
| 4.5 弯辊力模型优化 | 第52-55页 |
| 4.6 轧辊凸度补偿 | 第55-57页 |
| 4.7 微中浪轧制技术开发 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 附录A 板形精度评价统计标准 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
