| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 铝合金中氢的研究进展 | 第14-22页 |
| 1.1.1 铝合金液中的氢的存在形式 | 第14-15页 |
| 1.1.2 铝合金液中的氢的来源 | 第15-16页 |
| 1.1.3 氢在铝液中的动力学过程 | 第16-19页 |
| 1.1.4 铝和铝合金中氢的危害 | 第19页 |
| 1.1.5 铝熔体中常用的测氢原理及其方法 | 第19-22页 |
| 1.2 铝合金中的夹杂物研究进展 | 第22-25页 |
| 1.2.1 铝熔体中夹杂物的来源及其存在形式 | 第22-23页 |
| 1.2.2 铝熔体中夹杂物的检测方法 | 第23-25页 |
| 1.2.3 夹杂物对材料性能的影响 | 第25页 |
| 1.3 铝合金中的夹杂物与氢的相互作用机制 | 第25-27页 |
| 1.4 国内外对氢和夹杂对铝合金性能影响的研究现状 | 第27-32页 |
| 1.4.1 气孔对铝合金拉伸性能的影响 | 第27-29页 |
| 1.4.2 气孔对铝合金疲劳性能的影响 | 第29-30页 |
| 1.4.3 夹杂对铝合金力学性能的影响 | 第30-32页 |
| 1.5 国内外铝熔体净化技术的研究现状 | 第32-36页 |
| 1.6 课题的意义和研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 铝合金铸造过程气孔形成和夹杂运动的数学模型 | 第38-54页 |
| 2.1 铸造过程宏观物理场的控制方程 | 第38-39页 |
| 2.2 铸造过程中凝固的数学模型 | 第39-40页 |
| 2.3 铸造过程中气孔形成的数学模型 | 第40-50页 |
| 2.3.1 糊状区优化技术 | 第40-42页 |
| 2.3.2 气孔形成的数学模型 | 第42-47页 |
| 2.3.3 边界条件 | 第47-50页 |
| 2.4 铸造过程中夹杂运动的数学模型 | 第50-54页 |
| 2.4.1 夹杂在熔体中的力平衡 | 第50-51页 |
| 2.4.2 夹杂所受的力 | 第51-52页 |
| 2.4.3 夹杂轨迹方程的积分 | 第52-54页 |
| 第3章 铸造过程气孔形成与夹杂运动的数值模拟结果 | 第54-74页 |
| 3.1 铸造过程气孔形成的计算结果与分析 | 第54-65页 |
| 3.1.1 气孔形成计算的前处理 | 第54-57页 |
| 3.1.2 铸造过程气孔的形成 | 第57-59页 |
| 3.1.3 铸造过程参数对气孔形成的影响 | 第59-65页 |
| 3.2 铸造过程夹杂运动的计算结果与分析 | 第65-71页 |
| 3.2.1 夹杂运动计算的前处理 | 第65-66页 |
| 3.2.2 铸造过程熔体流动的计算结果 | 第66页 |
| 3.2.3 铸造过程参数对夹杂运动的影响 | 第66-71页 |
| 3.3 小结 | 第71-74页 |
| 第4章 熔炼参数与合金元素对氢含量的影响 | 第74-100页 |
| 4.1 实验方法 | 第74-76页 |
| 4.2 实验设备 | 第76-79页 |
| 4.3 氢含量测定方法 | 第79-80页 |
| 4.3.1 减压试样密度的测定 | 第79-80页 |
| 4.3.2 固态测氢取样 | 第80页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第80-98页 |
| 4.4.1 熔炼工艺参数对1050铝熔体氢含量的影响 | 第80-86页 |
| 4.4.2 主要合金元素及稀土元素对铝熔体中氢含量的影响 | 第86-96页 |
| 4.4.3 液态测氢与固态测氢之间的关系 | 第96-98页 |
| 4.5 本章小结 | 第98-100页 |
| 第5章 铝合金铸锭中气孔分布及其对力学性能的影响 | 第100-136页 |
| 5.1 实验方案 | 第100-101页 |
| 5.2 实验材料及实验设备 | 第101页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第101页 |
| 5.2.2 实验设备 | 第101页 |
| 5.3 实验方法 | 第101-103页 |
| 5.3.1 气孔形貌观察 | 第101-102页 |
| 5.3.2 拉伸性能测试 | 第102-103页 |
| 5.3.3 热压缩实验 | 第103页 |
| 5.4 实验结果与分析 | 第103-134页 |
| 5.4.1 1050与6063合金铸锭内气孔形态及分布 | 第103-113页 |
| 5.4.2 6063合金铸锭中气孔对其力学性能的影响 | 第113-116页 |
| 5.4.3 断口分析 | 第116-123页 |
| 5.4.4 6063合金中的气孔对热压缩性能的影响 | 第123-134页 |
| 5.5 本章小结 | 第134-136页 |
| 第6章 6063合金铸锭中气孔对其疲劳性能的影响 | 第136-162页 |
| 6.1 实验方案 | 第136-137页 |
| 6.2 实验方法 | 第137-140页 |
| 6.2.1 气孔的观察及测定 | 第137-139页 |
| 6.2.2 疲劳性能检测 | 第139-140页 |
| 6.3 实验结果及分析 | 第140-161页 |
| 6.3.1 6063合金铸锭内气孔的研究 | 第140-144页 |
| 6.3.2 6063合金的高周疲劳寿命 | 第144-146页 |
| 6.3.3 断口形貌观察 | 第146-161页 |
| 6.4 本章小结 | 第161-162页 |
| 第7章 铝合金中夹杂物的研究及其对合金力学性能的影响 | 第162-186页 |
| 7.1 实验方案 | 第162-163页 |
| 7.2 检测分析方法 | 第163-165页 |
| 7.2.1 夹杂物的显微组织观察 | 第163-164页 |
| 7.2.2 夹杂物含量的计算 | 第164页 |
| 7.2.3 拉伸性能检测 | 第164-165页 |
| 7.3 实验结果与分析 | 第165-185页 |
| 7.3.1 夹杂物的显微分析 | 第165-171页 |
| 7.3.2 定量测定夹杂物含量的结果分析 | 第171-174页 |
| 7.3.3 1050合金中氢与夹杂物相互作用 | 第174-176页 |
| 7.3.4 含Mg、Ce、Er的合金中夹杂物SEM形貌和能谱分析 | 第176-179页 |
| 7.3.5 6063合金中夹杂物对合金拉伸性能的影响 | 第179-185页 |
| 7.4 本章小结 | 第185-186页 |
| 第8章 结论 | 第186-188页 |
| 参考文献 | 第188-198页 |
| 致谢 | 第198-200页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和获奖情况 | 第200-202页 |
| 作者简介 | 第202页 |
