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宽厚板坯连铸动态轻压下工艺参数的研究与应用

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 连铸技术的发展现状第12-14页
    1.2 宽厚板坯的发展第14页
    1.3 宽厚板坯中心偏析与中心疏松形成及危害第14-16页
    1.4 改善宽厚板坯中心偏析与中心疏松的主要方法第16-17页
    1.5 连铸坯凝固末端轻压下技术第17-21页
        1.5.1 连铸坯轻压下技术原理第17页
        1.5.2 连铸坯轻压下技术的发展第17-20页
        1.5.3 连铸坯轻压下技术的应用现状第20-21页
    1.6 连铸坯轻压下理论与工业研究进展第21-24页
        1.6.1 理论研究第21-23页
        1.6.2 工业研究第23-24页
    1.7 本文研究的背景意义和主要内容第24-26页
        1.7.1 研究背景第24页
        1.7.2 研究内容第24-26页
第2章 宽厚板坯连铸二冷喷嘴冷却特性研究第26-34页
    2.1 实验装置及测试方法第26页
    2.2 测试结果与分析第26-32页
        2.2.1 流量特性第27-28页
        2.2.2 水流密度分布第28-30页
        2.2.3 喷射角度第30页
        2.2.4 二冷区喷嘴布置方式的评估与分析第30-32页
    2.3 实验结论第32-34页
第3章 宽厚板连铸典型钢种高温力学性能测定第34-44页
    3.1 测定高温物性参数的意义第34页
    3.2 取样方案第34-35页
    3.3 实验方案第35-38页
        3.3.1 热膨胀收缩系数的测定第35-36页
        3.3.2 热塑性曲线的测定第36-37页
        3.3.3 零强度温度的测定第37-38页
    3.4 实验结果与分析第38-42页
        3.4.1 Q345B高温力学性能第38-40页
        3.4.2 AH36高温力学性能第40-42页
    3.5 高温物性参数的应用第42-44页
        3.5.1 压下区间的选择第42页
        3.5.2 收缩系数第42-44页
第4章 宽厚板坯连铸轻压下模型研究第44-74页
    4.1 理论分析第44-47页
        4.1.1 压下率模型第44-46页
        4.1.2 压下效率模型第46-47页
    4.2 模型建立与求解第47-57页
        4.2.1 热收缩模型第47-54页
        4.2.2 压下率模型第54页
        4.2.3 压下效率模型第54-57页
    4.3 热物性参数的选取第57-59页
    4.4 结果分析第59-72页
        4.4.1 Q345B模拟结果分析第59-66页
        4.4.2 AH36模拟结果分析第66-72页
    4.5 小结第72-74页
第5章 轻压下模型工艺参数的应用第74-80页
    5.1 现场情况第74-75页
    5.2 模型应用第75-78页
    5.3 小结第78-80页
第6章 结论第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-90页
论文包含图、表、公式及文献第90页

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