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模壳法定向凝固钛铝基合金工艺及组织研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 研究背景与目的第11-12页
    1.2 钛铝基合金定向凝固与精密铸造技术研究进展第12-15页
        1.2.1 几种典型的定向凝固技术第12-13页
        1.2.2 钛铝基合金的定向凝固技术第13-14页
        1.2.3 钛铝基合金的精密铸造技术第14-15页
    1.3 定向凝固钛铝基合金研究现状第15-18页
        1.3.1 定向凝固钛铝基合金的凝固组织第15-16页
        1.3.2 合金元素对定向凝固组织的影响第16-17页
        1.3.3 定向凝固TiAl基合金的力学性能第17-18页
    1.4 冷坩埚熔炼和凝固技术研究概况第18-20页
        1.4.1 冷坩埚感应熔炼技术第18页
        1.4.2 冷坩埚悬浮熔化技术第18-19页
        1.4.3 冷坩埚电磁连续铸造技术第19页
        1.4.4 冷坩埚定向凝固技术第19-20页
    1.5 存在问题与本文研究内容第20-22页
第2章 实验材料及研究方法第22-28页
    2.1 研究方案与技术路线第22页
    2.2 实验材料的选取和制备第22-25页
        2.2.1 钛铝基合金母锭第24-25页
        2.2.2 陶瓷模壳第25页
    2.3 定向凝固实验装置及原理第25-26页
    2.4 分析测试方法第26-28页
        2.4.1 定向凝固组织分析方法第26页
        2.4.2 力学性能测试方法第26-28页
第3章 模壳法定向凝固工艺研究第28-45页
    3.1 前言第28页
    3.2 工艺方案与工艺参数的确定第28-35页
        3.2.1 总体工艺方案的确定第28-30页
        3.2.2 保温材料和保温时间的修正第30-31页
        3.2.3 加热功率对定向凝固组织的影响第31-33页
        3.2.4 抽拉速度对定向凝固组织的影响第33-35页
    3.3 定向凝固显微组织第35-37页
    3.4 冷坩埚感应加热补料工艺第37-38页
    3.5 石墨加热体的发热与传热特性第38-41页
        3.5.1 石墨加热体的发热特性第38页
        3.5.2 石墨加热体的传热特性第38-40页
        3.5.3 石墨成型定向凝固试样生长分析第40-41页
    3.6 不同试样形状定向凝固钛铝基合金的显微组织第41-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第4章 定向凝固钛铝基合金显微组织第45-62页
    4.1 前言第45页
    4.2 底托形式对定向凝固组织的影响第45-47页
    4.3 不同铝含量定向凝固钛铝基合金的显微组织第47-51页
        4.3.1 初始生长区第48-49页
        4.3.2 生长方式转变界面第49-50页
        4.3.3 定向生长区第50-51页
    4.4 不同合金元素定向凝固钛铝基合金的显微组织第51-54页
        4.4.1 初始生长区第52页
        4.4.2 生长方式转变界面第52-53页
        4.4.3 定向生长区第53-54页
    4.5 不同抽拉速度定向凝固钛铝基合金的显微组织第54-55页
    4.6 定向凝固组织中固相片层的方向第55-56页
    4.7 典型的组织缺陷分析第56-60页
    4.8 本章小结第60-62页
第5章 定向凝固钛铝基合金力学性能第62-69页
    5.1 前言第62页
    5.2 定向凝固试样的显微硬度第62-65页
        5.2.1 平行生长方向截面的显微硬度第62-63页
        5.2.2 与定向凝固方向垂直截面的显微硬度第63-64页
        5.2.3 白色偏析区硬度第64-65页
    5.3 定向凝固试样的断裂韧性第65-67页
    5.4 本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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