| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1．1 现代铜熔炼工艺、理论和研究方法 | 第9-10页 |
| 1．2 铜闪速炉发展现状和存在问题 | 第10-11页 |
| 1．3 数学模拟技术在冶金中的作用 | 第11页 |
| 1．4 数学模拟研究技术的发展和现状 | 第11-12页 |
| 1．5 本研究工作的内容 | 第12-14页 |
| 第2章 铜精矿的奥托昆普闪速熔炼 | 第14-29页 |
| 2．1 概述 | 第14-15页 |
| 2．2 奥托昆普闪速炉结构 | 第15-19页 |
| 2．2．1 闪速炉的外形结构 | 第15-17页 |
| 2．2．2 闪速炉炉体主要部位的结构 | 第17-19页 |
| 2．2．2．1 闪速炉反应塔 | 第17页 |
| 2．2．2．2 闪速炉沉淀池 | 第17-18页 |
| 2．2．2．3 闪速炉上升烟道 | 第18-19页 |
| 2．3 奥托昆普闪速熔炼的精矿喷嘴及其发展 | 第19-23页 |
| 2．3．1 文丘里型精矿喷嘴 | 第19-20页 |
| 2．3．2 中央喷射扩散型精矿喷嘴 | 第20-23页 |
| 2．4 奥托昆普闪速熔炼中富氧的应用 | 第23页 |
| 2．5 奥托昆普闪速炉熔炼烟气的降温除尘 | 第23-25页 |
| 2．5．1 废热锅炉 | 第24-25页 |
| 2．5．2 烟气除尘 | 第25页 |
| 2．6 奥托昆普闪速熔炼的计算机控制 | 第25-26页 |
| 2．7 奥托昆普闪速炉直接炼铜 | 第26-29页 |
| 第3章 闪速炉炼铜中气粒两相湍流流动与燃烧 | 第29-56页 |
| 3．1 湍流流动的特点 | 第29-30页 |
| 3．2 反应流基本方程和湍流运动时均方程组 | 第30-33页 |
| 3．3 湍流流动模型 | 第33-39页 |
| 3．3．1 湍流粘性系数模型 | 第33-37页 |
| 3．3．1．1 湍流粘性概念 | 第33-34页 |
| 3．3．1．2 混合长度模型 | 第34-35页 |
| 3．3．1．3 单方程模型 | 第35-36页 |
| 3．3．1．4 k~（-ε）双方程模型 | 第36-37页 |
| 3．3．2 雷诺应力方程模型 | 第37-39页 |
| 3．3．2．1 雷诺应力的微分方程模型（DSM） | 第37-38页 |
| 3．3．2．2 雷诺应力的代数方程模型（ASM） | 第38-39页 |
| 3．4 湍流气固两相流动模型 | 第39-47页 |
| 3．4．1 气固两相流动的特点 | 第39-41页 |
| 3．4．1．1 流动类型 | 第39页 |
| 3．4．1．2 颗粒尺寸及其分布规律 | 第39-40页 |
| 3．4．1．3 表观密度和体积分数 | 第40页 |
| 3．4．1．4 颗粒阻力、传热传质与反应 | 第40-41页 |
| 3．4．2 气固两相流动的基本方程 | 第41-44页 |
| 3．4．3 单颗粒动力学模型 | 第44页 |
| 3．4．4 小滑移模型 | 第44-45页 |
| 3．4．5 无滑移模型（单流体模型） | 第45-46页 |
| 3．4．6 颗粒轨道模型 | 第46-47页 |
| 3．5 湍流气相燃烧模型 | 第47-52页 |
| 3．5．1 简单化学反应系统和混合分数 | 第48-49页 |
| 3．5．2 湍流扩散火焰模型 | 第49-50页 |
| 3．5．3 湍流预混火焰模型 | 第50-52页 |
| 3．6 铜精矿的燃烧化学反应 | 第52-54页 |
| 3．7 辐射 | 第54-56页 |
| 第4章 闪速炉应塔内四场耦合二维仿真 | 第56-73页 |
| 4．1 数值仿真模拟的基本过程 | 第56-57页 |
| 4．2 铜闪速炉反应塔内部的基本二维模型 | 第57-60页 |
| 4．2．1 气粒两相流动动力学模型 | 第57-59页 |
| 4．2．1．1 气相方程 | 第57-58页 |
| 4．2．1．2 颗粒相传输方程 | 第58-59页 |
| 4．2．2 颗粒的化学反应研究 | 第59-60页 |
| 4．2．3 气相燃烧反应 | 第60页 |
| 4．3 对商业软件CFX的二次开发 | 第60-63页 |
| 4．4 铜闪速炉反应塔二维仿真与颗粒群温度变化分析 | 第63-69页 |
| 4．4．1 边界条件以及网格划分 | 第63-64页 |
| 4．4．2 计算结果及颗粒群温度变化分析 | 第64-69页 |
| 4．5 数值计算过程中加速收敛的若干策略 | 第69-72页 |
| 4．5．1 欠松驰因子的选用 | 第69-70页 |
| 4．5．2 假时间步长因子的设置 | 第70页 |
| 4．5．3 网格大小的选择 | 第70-71页 |
| 4．5．4 边界条件处理对计算收敛和精度的影响 | 第71页 |
| 4．5．5 加速收敛的求解策略 | 第71-72页 |
| 4．6 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 贵溪冶炼厂铜闪速炉三维仿真研究 | 第73-91页 |
| 5．1 前言 | 第73页 |
| 5．2 计算网格划分 | 第73-76页 |
| 5．3 基本方法 | 第76-77页 |
| 5．4 基本工况与边界条件 | 第77-79页 |
| 5．5 计算结果分析 | 第79-89页 |
| 5．5．1 速度矢量场分析 | 第79-80页 |
| 5．5．2 温度分布场分析 | 第80-84页 |
| 5．5．3 浓度场分析 | 第84-85页 |
| 5．5．4 颗粒轨迹分析 | 第85-89页 |
| 5．6 计算结果的可靠性验证 | 第89-90页 |
| 5．7 本章结论 | 第90-91页 |
| 第6章 金隆冶炼厂铜闪速炉三维仿真、预测与优化试验 | 第91-107页 |
| 6．1 金隆公司铜闪速炉特点和仿真必要简化 | 第91-92页 |
| 6．2 金隆闪速炉目前工况仿真研究与验证 | 第92-98页 |
| 6．2．1 仿真基本方法 | 第92页 |
| 6．2．2 边界条件 | 第92-93页 |
| 6．2．3 计算结果分析 | 第93-97页 |
| 6．2．4 计算结果现场验证 | 第97-98页 |
| 6．3 金隆铜闪速炉提高生产能力的预测 | 第98-101页 |
| 6．3．1 预计工艺参数与边界条件 | 第98-99页 |
| 6．3．2 80t·h~（-1）工况闪速炉内部各场预测 | 第99-101页 |
| 6．4 金隆铜闪速炉的仿真寻优试验 | 第101-106页 |
| 6．4．1 分散风影响仿真试验 | 第101-103页 |
| 6．4．2 中央氧气比例影响仿真试验 | 第103-105页 |
| 6．4．3 提高工艺风富氧浓度仿真试验 | 第105-106页 |
| 6．5 本章小结 | 第106-107页 |
| 第7章 结论 | 第107-110页 |
| 参考文献 | 第110-115页 |
| 攻读博士学位期间发表论文 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116页 |
