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叶片修复焊接机床机电联合仿真及轮廓误差控制

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 机床伺服运动系统建模研究的国内外现状第10-11页
        1.2.2 轮廓误差控制国内外研究现状第11-12页
    1.3 论文主要研究内容及安排第12-13页
        1.3.1 论文解决的主要问题第12页
        1.3.2 论文研究的主要内容与论文组织结构第12-13页
    1.4 本章小结第13-15页
第二章 焊接修复机床的结构分析及改进第15-35页
    2.1 焊接机床的结构分析第15-16页
    2.2 初始设计第16-22页
        2.2.1 静力学分析第17-19页
        2.2.2 动力学分析第19-22页
    2.3 焊接机床结构改进第22-28页
        2.3.1 模态分析第23-26页
        2.3.2 谐响应分析第26-28页
    2.4 刚柔耦合虚拟样机第28-33页
        2.4.1 多刚体模型第28-29页
        2.4.2 丝杠柔性化第29-30页
        2.4.3 滑枕柔性化第30-31页
        2.4.4 仿真分析第31-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第三章 机电联合仿真第35-49页
    3.1 机电联合仿真的步骤及思路第35-36页
    3.2 动力学模型的建立第36页
    3.3 伺服控制系统模型第36-45页
        3.3.1 交流伺服电机模型第37-38页
        3.3.2 电流环第38-39页
        3.3.3 速度环第39页
        3.3.4 位置环第39页
        3.3.5 伺服控制系统的整定第39-45页
    3.4 插补算法第45-47页
    3.5 插补联合仿真第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 轮廓误差交叉耦合控制第49-61页
    4.1 变增益交叉耦合控制第49-50页
    4.2 轮廓误差估计矢量化第50-52页
    4.3 多轴轮廓误差矢量化第52-54页
        4.3.1 空间轮廓误差估算第52-53页
        4.3.2 空间轮廓交叉耦合控制增益第53-54页
    4.4 交叉耦合控制仿真第54-60页
        4.4.1 圆弧轮廓联合仿真第54-57页
        4.4.2 叶片修复轨迹仿真第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 总结与展望第61-63页
    5.1 结论第61页
    5.2 创新点第61页
    5.3 展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-69页
攻读硕士学位期间发表论文情况第69页

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