基于旋流反应的天然气脱硫脱碳模拟实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
符号说明 | 第11-13页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 课题来源及背景 | 第13-14页 |
1.2 微旋流技术的研究进展 | 第14-18页 |
1.2.1 气液旋流分离技术研究进展 | 第14-15页 |
1.2.2 旋流CFD模拟研究进展 | 第15-16页 |
1.2.3 微旋流反应实验研究进展 | 第16-17页 |
1.2.4 CFD反应模拟研究进展 | 第17-18页 |
1.3 天然气脱硫脱碳的研究现状 | 第18-22页 |
1.3.1 干法脱硫脱碳技术 | 第18-19页 |
1.3.2 湿法脱硫脱碳技术 | 第19-21页 |
1.3.3 膜分离技术 | 第21页 |
1.3.4 生物技术 | 第21-22页 |
1.4 存在问题 | 第22页 |
1.5 研究内容 | 第22页 |
1.6 研究意义 | 第22-23页 |
第2章 微旋流反应器数值模拟 | 第23-41页 |
2.1 微旋流分离器基本结构 | 第23页 |
2.2 微旋流切向速度及压降 | 第23-24页 |
2.3 数值模拟 | 第24-28页 |
2.3.1 雷诺应力模型 | 第25-26页 |
2.3.2 几何模型 | 第26页 |
2.3.3 网格划分及无关性验证 | 第26-27页 |
2.3.4 初始条件和边界条件 | 第27-28页 |
2.4 结果及讨论 | 第28-35页 |
2.4.1 旋流反应器径向及轴向位置对N值的影响 | 第28-29页 |
2.4.2 旋流分离器直径对N值的影响 | 第29-31页 |
2.4.3 溢流管直径对N值的影响 | 第31-33页 |
2.4.4 溢流管插入深度对N值的影响 | 第33-35页 |
2.5 旋流剪切力衰减规律 | 第35-40页 |
2.5.1 旋流剪切的三维分布规律 | 第36-37页 |
2.5.2 不同直径下剪切强度衰减规律 | 第37-38页 |
2.5.3 不同进口流速下剪切强度衰减规律 | 第38-40页 |
2.6 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 旋流反应器的实验研究 | 第41-51页 |
3.1 气液传质理论模型 | 第41-43页 |
3.1.1 Whitman双膜理论 | 第41-42页 |
3.1.2 Higbie渗透理论 | 第42页 |
3.1.3 Danckwerts表面更新理论 | 第42-43页 |
3.2 实验装置 | 第43-46页 |
3.2.1 实验设备 | 第43-44页 |
3.2.2 反应系统 | 第44页 |
3.2.3 雾化系统 | 第44-45页 |
3.2.4 分析仪器 | 第45-46页 |
3.2.5 脱除率的计算 | 第46页 |
3.3 实验数据分析 | 第46-50页 |
3.3.1 气体流量对压降的影响 | 第46页 |
3.3.2 气体流量对脱除效率的影响 | 第46-47页 |
3.3.3 MDEA浓度对脱除效率的影响 | 第47-48页 |
3.3.4 进口CO_2浓度对脱除效率的影响 | 第48-49页 |
3.3.5 MDEA浓度对选择性脱硫的影响 | 第49-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 旋流反应器内反应流场的数值模拟 | 第51-64页 |
4.1 旋流选择性吸收H_2S原理 | 第51-54页 |
4.1.1 物理模型 | 第52-53页 |
4.1.2 组分输运模型 | 第53-54页 |
4.1.3 初始条件和边界条件 | 第54页 |
4.2 结果及讨论 | 第54-62页 |
4.2.1 旋流反应器内的速度模拟 | 第54-58页 |
4.2.2 旋流反应器内的浓度模拟 | 第58-62页 |
4.3 本章小结 | 第62-64页 |
第5章 结论及展望 | 第64-66页 |
5.1 结论 | 第64-65页 |
5.2 展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
附录 | 第73页 |