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基于旋流反应的天然气脱硫脱碳模拟实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
符号说明第11-13页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题来源及背景第13-14页
    1.2 微旋流技术的研究进展第14-18页
        1.2.1 气液旋流分离技术研究进展第14-15页
        1.2.2 旋流CFD模拟研究进展第15-16页
        1.2.3 微旋流反应实验研究进展第16-17页
        1.2.4 CFD反应模拟研究进展第17-18页
    1.3 天然气脱硫脱碳的研究现状第18-22页
        1.3.1 干法脱硫脱碳技术第18-19页
        1.3.2 湿法脱硫脱碳技术第19-21页
        1.3.3 膜分离技术第21页
        1.3.4 生物技术第21-22页
    1.4 存在问题第22页
    1.5 研究内容第22页
    1.6 研究意义第22-23页
第2章 微旋流反应器数值模拟第23-41页
    2.1 微旋流分离器基本结构第23页
    2.2 微旋流切向速度及压降第23-24页
    2.3 数值模拟第24-28页
        2.3.1 雷诺应力模型第25-26页
        2.3.2 几何模型第26页
        2.3.3 网格划分及无关性验证第26-27页
        2.3.4 初始条件和边界条件第27-28页
    2.4 结果及讨论第28-35页
        2.4.1 旋流反应器径向及轴向位置对N值的影响第28-29页
        2.4.2 旋流分离器直径对N值的影响第29-31页
        2.4.3 溢流管直径对N值的影响第31-33页
        2.4.4 溢流管插入深度对N值的影响第33-35页
    2.5 旋流剪切力衰减规律第35-40页
        2.5.1 旋流剪切的三维分布规律第36-37页
        2.5.2 不同直径下剪切强度衰减规律第37-38页
        2.5.3 不同进口流速下剪切强度衰减规律第38-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第3章 旋流反应器的实验研究第41-51页
    3.1 气液传质理论模型第41-43页
        3.1.1 Whitman双膜理论第41-42页
        3.1.2 Higbie渗透理论第42页
        3.1.3 Danckwerts表面更新理论第42-43页
    3.2 实验装置第43-46页
        3.2.1 实验设备第43-44页
        3.2.2 反应系统第44页
        3.2.3 雾化系统第44-45页
        3.2.4 分析仪器第45-46页
        3.2.5 脱除率的计算第46页
    3.3 实验数据分析第46-50页
        3.3.1 气体流量对压降的影响第46页
        3.3.2 气体流量对脱除效率的影响第46-47页
        3.3.3 MDEA浓度对脱除效率的影响第47-48页
        3.3.4 进口CO_2浓度对脱除效率的影响第48-49页
        3.3.5 MDEA浓度对选择性脱硫的影响第49-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 旋流反应器内反应流场的数值模拟第51-64页
    4.1 旋流选择性吸收H_2S原理第51-54页
        4.1.1 物理模型第52-53页
        4.1.2 组分输运模型第53-54页
        4.1.3 初始条件和边界条件第54页
    4.2 结果及讨论第54-62页
        4.2.1 旋流反应器内的速度模拟第54-58页
        4.2.2 旋流反应器内的浓度模拟第58-62页
    4.3 本章小结第62-64页
第5章 结论及展望第64-66页
    5.1 结论第64-65页
    5.2 展望第65-66页
参考文献第66-72页
致谢第72-73页
附录第73页

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