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全电动注塑机合模机构的优化设计及弹流润滑分析

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题背景和研究意义第12-15页
    1.2 合模机构国内外发展现状第15-19页
        1.2.1 双曲肘式连杆机构优化设计的研究现状第15-17页
        1.2.2 合模用滚珠丝杠润滑的研究现状第17-19页
    1.3 课题研究的主要内容第19-20页
    1.4 本章小结第20-22页
第2章 合模机构的理论分析第22-32页
    2.1 合模装置的工作原理第22-23页
    2.2 合模装置的运动学特性分析与讨论第23-27页
        2.2.1 运动行程第24-25页
        2.2.2 行程比第25页
        2.2.3 动模板的速度和速比第25-26页
        2.2.4 动模板的加速度第26-27页
    2.3 合模装置的力学特性分析与讨论第27-30页
        2.3.1 增力比第27-28页
        2.3.2 锁模力和变形力第28-30页
        2.3.3 滚珠丝杠的轴向推力第30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 基于虚拟样机技术的合模机构仿真分析与讨论第32-44页
    3.1 虚拟样机技术与ADAMS软件简介第32页
    3.2 基于Solidworks的合模装置三维模型的建立第32-35页
        3.2.1 合模机构各个组成零件的三维模型建立第32-34页
        3.2.2 合模机构的装配第34-35页
    3.3 合模机构虚拟样机的建立第35-39页
    3.4 合模机构的运动仿真第39-43页
        3.4.1 添加测量对象第39-40页
        3.4.2 添加速度驱动的模型的正确性检测第40-41页
        3.4.3 添加位移驱动以模拟实际情况的工作过程第41-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 合模机构参数化建模与优化设计第44-54页
    4.1 合模装置机构的参数化设计和实现第44-47页
        4.1.1 定义设计变量第44-45页
        4.1.2 创建参数化模型第45-47页
    4.2 设计研究第47-49页
    4.3 优化设计第49-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 合模用滚珠丝杠的弹流润滑分析第54-64页
    5.1 弹性流体润滑理论第54-55页
    5.2 最小油膜厚度计算第55-57页
    5.3 最小油膜厚度的影响因素分析与讨论第57-61页
    5.4 润滑状态分析第61-63页
    5.5 本章小结第63-64页
总结与展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
攻读学位期间发表的学术论文第72-73页
学位论文评阅及答辩情况表第73页

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