高硫铝土矿悬浮态焙烧脱硫试验研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 我国铝土矿资源与高硫铝土矿 | 第9-12页 |
| 1.2 氧化铝生产方法及我国氧化铝生产现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 氧化铝生产方法 | 第12-14页 |
| 1.2.2 我国氧化铝生产现状 | 第14-15页 |
| 1.3 硫在氧化铝生产过程中的危害 | 第15-17页 |
| 1.4 铝土矿预脱硫工艺研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 浮选法 | 第17-18页 |
| 1.4.2 焙烧脱硫 | 第18-20页 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.6 课题的研究内容及技术路线 | 第21-23页 |
| 2.试验原料、仪器设备及化学分析方法 | 第23-37页 |
| 2.1 原料的物理化学性质分析 | 第23-24页 |
| 2.1.1 原料的含水率及粒度分布 | 第23页 |
| 2.1.2 原料的化学组成与矿物组成分析 | 第23-24页 |
| 2.2 原料的热分析 | 第24-30页 |
| 2.2.1 动力学分析 | 第24-27页 |
| 2.2.2 热力学分析 | 第27-30页 |
| 2.3 化学分析方法 | 第30-35页 |
| 2.3.1 氧化铝含量的测定方法 | 第31-32页 |
| 2.3.2 二氧化硅含量的测定方法 | 第32-34页 |
| 2.3.3 全硫含量的测定方法 | 第34-35页 |
| 2.3.4 硫酸盐型硫含量的测定方法 | 第35页 |
| 2.4 仪器、设备及试剂 | 第35-37页 |
| 3.铝土矿模拟悬浮态焙烧试验 | 第37-45页 |
| 3.1 模拟悬浮态试验原理及装置 | 第37-38页 |
| 3.2 试验方法和试验方案 | 第38页 |
| 3.3 焙烧时间对脱硫率的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 焙烧温度对脱硫率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 高硫铝土矿焙烧反应的特性 | 第41-42页 |
| 3.5.1 脱水反应和氧化反应的过程特征 | 第41-42页 |
| 3.5.2 硫物相反应的过程特征 | 第42页 |
| 3.6 小结 | 第42-45页 |
| 4.半工业化试验 | 第45-55页 |
| 4.1 高固气比悬浮态煅烧-快速冷却技术 | 第45-47页 |
| 4.2 中试系统 | 第47-49页 |
| 4.3 焙烧脱硫试验 | 第49-51页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第51-52页 |
| 4.4.1 焙烧矿主要化学成分分析 | 第51页 |
| 4.4.2 焙烧矿物相组成分析 | 第51-52页 |
| 4.4.3 焙烧矿中硫物相分析 | 第52页 |
| 4.5 系统能耗分析 | 第52-53页 |
| 4.6 工业化悬浮态焙烧装置的基本设计路线 | 第53-54页 |
| 4.7 小结 | 第54-55页 |
| 5.结论与展望 | 第55-57页 |
| 5.1 结论 | 第55-56页 |
| 5.2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-63页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段的研究成果 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
