摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题背景 | 第11-12页 |
1.2 轧辊偏心补偿控制的研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 恒轧制力法 | 第12-13页 |
1.2.2 死区法 | 第13页 |
1.2.3 平均值法 | 第13页 |
1.2.4 纽曼法 | 第13-14页 |
1.2.5 轧制力偏心滤波法 | 第14页 |
1.2.6 傅里叶变换法 | 第14页 |
1.2.7 小波分析法 | 第14-15页 |
1.2.8 自适应滤波法 | 第15页 |
1.2.9 神经网络法 | 第15页 |
1.3 课题意义及来源 | 第15-16页 |
1.4 研究思路与研究内容 | 第16-18页 |
1.4.1 研究的思路 | 第16页 |
1.4.2 研究的内容 | 第16-18页 |
第2章 轧辊偏心分析及厚度控制的基本方法 | 第18-29页 |
2.1 轧辊偏心的成因分析 | 第18-19页 |
2.2 轧辊偏心测量 | 第19-21页 |
2.3 轧辊偏心对带钢厚度的影响 | 第21-23页 |
2.4 轧辊偏心对轧制力的影响 | 第23页 |
2.5 厚控系统主要补偿方法 | 第23-24页 |
2.6 冷轧机厚度控制的基本方法 | 第24-28页 |
2.6.1 模拟量闭环系统的工作原理 | 第24-25页 |
2.6.2 液压缸位置闭环控制 | 第25-26页 |
2.6.3 轧制力闭环控制 | 第26-27页 |
2.6.4 测厚仪监控 | 第27-28页 |
2.7 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 轧辊偏心厚差溯源及角域分析 | 第29-42页 |
3.1 带钢冷轧过程的数据提取与厚差溯源 | 第29-33页 |
3.1.1 数据提取基本方法 | 第29-30页 |
3.1.2 误差溯源技术 | 第30-31页 |
3.1.3 纵向厚差的准白化建模 | 第31-32页 |
3.1.4 轧辊偏心溯源方法 | 第32-33页 |
3.2 轧辊偏心的角域分析 | 第33-37页 |
3.2.1 阶比分析原理 | 第33-34页 |
3.2.2 角域重采样方法 | 第34-35页 |
3.2.3 轧辊偏心的角域转换 | 第35-36页 |
3.2.4 厚度信号的角域平移 | 第36-37页 |
3.3 轧辊偏心信号的特征提取 | 第37-41页 |
3.3.1 轧辊偏心的角域特征表达 | 第37页 |
3.3.2 轧制数据的准备 | 第37-38页 |
3.3.3 轧制数据序列转换 | 第38-39页 |
3.3.4 转换后数据的分析 | 第39-40页 |
3.3.5 相干时间平均处理 | 第40-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 300实验轧机控制AGC系统建模 | 第42-60页 |
4.1 AGC系统的硬件系统 | 第42-49页 |
4.1.1 300实验轧机的总体构成 | 第42-43页 |
4.1.2 轧机的工作原理和基本动作 | 第43-44页 |
4.1.3 轧机主要参数 | 第44-45页 |
4.1.4 过程控制与测试装备 | 第45-47页 |
4.1.5 轧制过程数据库与实验数据记录 | 第47-48页 |
4.1.6 实验数据的分类整理 | 第48-49页 |
4.2 液压伺服控制系统 | 第49-55页 |
4.2.1 控制系统的结构组成 | 第49页 |
4.2.2 压下系统及其控制 | 第49-52页 |
4.2.3 工作辊弯辊系统及其控制 | 第52-53页 |
4.2.4 测厚仪监控闭环 | 第53-55页 |
4.3 基于Matlab与Simulink的AGC建模 | 第55-59页 |
4.3.1 轧机压下系统各环节数学模型 | 第55-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 轧辊偏心主动补偿研究 | 第60-69页 |
5.1 轧辊偏心主动补偿方法 | 第60-62页 |
5.1.1 轧辊偏心主动补偿系统原理 | 第60-61页 |
5.1.2 轧辊偏心主动补偿方法建模 | 第61-62页 |
5.2 偏心信号相角的补偿 | 第62-63页 |
5.3 轧辊偏心补偿仿真 | 第63-68页 |
5.3.1 Simulink仿真软件介绍 | 第63-64页 |
5.3.2 Simulink中偏心补偿仿真 | 第64-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |