新型锤片式粉碎机物料分离特性的模拟与测试分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-11页 |
| 1 引言 | 第11-25页 |
| ·锤片式粉碎机国内外相关研究现状 | 第12-19页 |
| ·气—固两相流国内外相关研究现状 | 第19-22页 |
| ·选题背景、目的和意义 | 第22-24页 |
| ·本课题主要研究内容和研究方法 | 第24-25页 |
| 2 粉碎机单相流场的模拟与试验研究 | 第25-58页 |
| ·粉碎机单相流场的数值模拟 | 第25-26页 |
| ·数学模型 | 第26-29页 |
| ·计算区域建模和网格划分 | 第29-35页 |
| ·新型粉碎机实体模型的建立 | 第30-32页 |
| ·计算区域的网格划分 | 第32-34页 |
| ·流体区域的设置 | 第34-35页 |
| ·多重参考坐标系及边界条件 | 第35页 |
| ·数值计算方法 | 第35-36页 |
| ·气流场计算结果与分析 | 第36-43页 |
| ·粉碎室计算结果分析 | 第36-41页 |
| ·分离装置计算结果分析 | 第41-43页 |
| ·锤片式粉碎机气流流场的测试研究 | 第43-50页 |
| ·测试设备与仪器 | 第43-44页 |
| ·试验工况选择 | 第44页 |
| ·试验方法 | 第44-48页 |
| ·试验结果与分析 | 第48-50页 |
| ·模拟结果与试验结果的比较分析 | 第50-55页 |
| ·结构参数对气流场的影响分析 | 第55-56页 |
| ·分离装置结构参数 | 第55-56页 |
| ·外壳体结构 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 3 分离装置内的气—固两相流场的模拟与试验研究 | 第58-85页 |
| ·两相流场的数值模拟 | 第58-59页 |
| ·计算区域的建模及网格划分 | 第59页 |
| ·两相流湍流模型的选择 | 第59-61页 |
| ·分离装置中流场雷诺数的计算 | 第59-60页 |
| ·模型的选择 | 第60-61页 |
| ·数学模型 | 第61-63页 |
| ·边界条件和数值计算方法 | 第63-65页 |
| ·边界条件 | 第63-64页 |
| ·数值计算方法 | 第64-65页 |
| ·物料悬浮速度的测试 | 第65-69页 |
| ·两相流模拟结果与分析 | 第69-79页 |
| ·回料管负压大小对物料分离的影响 | 第69-72页 |
| ·颗粒粒径对物料分离的影响 | 第72-74页 |
| ·入口固体体积浓度对物料分离的影响 | 第74-76页 |
| ·入口流速对物料分离的影响 | 第76-78页 |
| ·分离装置弯管结构对物料分离的影响 | 第78-79页 |
| ·分离装置中气—固两相流试验研究 | 第79-84页 |
| ·试验方法及试验对象 | 第79页 |
| ·试验结果与分析 | 第79-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 4 试验研究 | 第85-97页 |
| ·试验材料及试验设备 | 第86页 |
| ·试验因素及水平 | 第86-88页 |
| ·试验方法及试验对象 | 第88-91页 |
| ·实验结果分析 | 第91-94页 |
| ·极差分析 | 第91-92页 |
| ·方差分析 | 第92-94页 |
| ·喂入量对分离效率的影响试验 | 第94-96页 |
| ·试验结果与分析 | 第94-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 5 结论与建议 | 第97-99页 |
| 6 本课题创新点 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-107页 |
| 附录A | 第107-113页 |
| 附录B | 第113-117页 |
| 作者简介 | 第117页 |
