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A院B所油泵气动机装调车间新生产线的设计与实现

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外在该方向的研究现状第9-17页
        1.2.1 混流生产线第10-11页
        1.2.2 单元制造模式第11-15页
        1.2.3 MES系统第15-17页
    1.3 国内外文献综述的简析第17页
    1.4 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 A院B所油泵气动机装调生产线现状及问题分析第19-24页
    2.1 生产线现状第19-21页
    2.2 生产线存在问题第21-22页
    2.3 生产线建设需求分析第22页
    2.4 生产线单元制造模式可行性分析第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第3章 油泵气动机装调生产线单元制造模式设计第24-42页
    3.1 单元制造模式建设目标和思路第24页
    3.2 生产单元的划分第24-37页
        3.2.1 装配过程分析第25-33页
        3.2.2 调试过程分析第33-37页
        3.2.3 装配、调试过程生产单元汇总第37页
    3.3 生产线布局第37-41页
        3.3.1 装配车间生产线布局第37-39页
        3.3.2 调试车间生产线布局第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 油泵气动机装调生产线的保障措施第42-57页
    4.1 基于MES系统的信息化建设保障措施第42-52页
        4.1.1 生产作业管理第42-44页
        4.1.2 生产质量管理第44-47页
        4.1.3 生产派工报工第47-48页
        4.1.4 生产文档管理第48-49页
        4.1.5 条码应用第49-50页
        4.1.6 生产看板第50页
        4.1.7 统计查询第50-51页
        4.1.8 硬件部署第51-52页
        4.1.9 油泵气动机装调生产线生产能力第52页
    4.2 员工教育管理保障措施第52-53页
    4.3 基础设施环境建设保障措施第53-56页
        4.3.1 生产车间建设第53页
        4.3.2 生产环境改善第53页
        4.3.3 固定资产投资第53-55页
        4.3.4 技术指导文件第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63-64页
个人简历第64-65页
后记第65页

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