| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-12页 |
| 1.2 在役焊接存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 在役焊接烧穿的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 国外在役焊接烧穿判据的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.2 国内在役焊接烧穿判据的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的意义 | 第17页 |
| 1.5 课题研究主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 有限元理论及SYSWELD软件简析 | 第19-28页 |
| 2.1 有限元基础 | 第19-25页 |
| 2.1.1 有限元简介 | 第19页 |
| 2.1.2 焊接有限元的算法 | 第19-23页 |
| 2.1.3 有限元求解基本步骤 | 第23-24页 |
| 2.1.4 焊接有限元模型简化 | 第24页 |
| 2.1.5 在役焊接有限元模型的简化 | 第24-25页 |
| 2.2 SYSWELD软件的简介 | 第25-27页 |
| 2.2.1 有限元软件发展 | 第25-27页 |
| 2.2.2 SYSWELD软件模拟流程 | 第27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 在役焊接焊接热源模型的选取 | 第28-41页 |
| 3.1 在役焊接热源模型的分类 | 第28-32页 |
| 3.1.1 Gauss热源模型 | 第28-30页 |
| 3.1.2 三维锥形Gauss热源模型 | 第30-31页 |
| 3.1.3 半球型热源模型和椭球热源模型 | 第31页 |
| 3.1.4 双椭球型热源模型 | 第31-32页 |
| 3.2 在役焊接热源模型的模拟 | 第32-36页 |
| 3.2.1 几何模型和网格划分 | 第33-34页 |
| 3.2.2 Gauss热源模型的校正和模拟 | 第34页 |
| 3.2.3 三维锥形Gauss热源模型的校正和模拟 | 第34-35页 |
| 3.2.4 双椭球热源模型的校正和模拟 | 第35-36页 |
| 3.3 三种热源模型加载后的比较 | 第36-40页 |
| 3.3.1 三种热源的模拟条件 | 第36-37页 |
| 3.3.2 管道压力对三种热源模型的影响 | 第37页 |
| 3.3.3 管道壁厚对三种热源模型的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.4 管道内径对三种热源模型的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.5 管道液体流速对三种热源模型的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 与实际焊接的对比 | 第40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 在役焊接变形量的研究 | 第41-55页 |
| 4.1 热—力学模型 | 第41-42页 |
| 4.2 建模及边界条件的设定 | 第42-45页 |
| 4.3 对所建模型进行加载运算 | 第45-46页 |
| 4.4 确定焊接变形量所取的参照点 | 第46-48页 |
| 4.5 对焊接熔池进行等效 | 第48-50页 |
| 4.6 参数的无量纲化 | 第50-52页 |
| 4.7 对运算结果进行分析 | 第52-54页 |
| 4.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 在役焊接变形量的影响因素及验证 | 第55-64页 |
| 5.1 在役焊接速度对焊接变形量的影响 | 第55-57页 |
| 5.2 在役焊熔池对焊接变形量的影响 | 第57-59页 |
| 5.3 在役焊接压力对变形量的影响 | 第59-60页 |
| 5.4 在役焊接流速对变形量的影响 | 第60-61页 |
| 5.5 实际在役焊接的验证 | 第61-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |