| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 低周疲劳基本理论 | 第13-17页 |
| 1.2.1 疲劳的基本概念 | 第13-14页 |
| 1.2.2 典型的低周疲劳寿命预测模型 | 第14-15页 |
| 1.2.3 扭转低周疲劳的研究进展 | 第15-17页 |
| 1.3 疲劳裂纹扩展基本理论 | 第17-24页 |
| 1.3.1 疲劳裂纹扩展概述 | 第17页 |
| 1.3.2 线弹性应力强度因子 | 第17-19页 |
| 1.3.3 疲劳裂纹扩展基本规律 | 第19-20页 |
| 1.3.4 疲劳裂纹扩展研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3.5 疲劳裂纹扩展速率试验方法 | 第21-24页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 高温扭转低周疲劳的试验方法研究 | 第25-38页 |
| 2.1 用于高温扭转低周疲劳试验的圆棒漏斗试样设计 | 第25-26页 |
| 2.2 高温扭转低周疲劳试验方法 | 第26-33页 |
| 2.2.1 基于ANSYS的扭转问题三维有限元分析 | 第26-31页 |
| 2.2.2 扭转引伸计标距内的真实转角与名义转角的关系 | 第31-32页 |
| 2.2.3 基于FAT方法的漏斗圆棒试样的剪切应力、剪切应变换算 | 第32-33页 |
| 2.3 C250钢高温扭转疲劳试验及数据处理方法 | 第33-37页 |
| 2.3.1 基本力学性能 | 第33-34页 |
| 2.3.2 真实循环本构关系 | 第34-35页 |
| 2.3.3 漏斗试样的真实剪切应力、剪切应变转换公式 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 C250钢高温扭转低周疲劳行为研究 | 第38-50页 |
| 3.1 试验条件 | 第38-39页 |
| 3.1.1 试验设备 | 第38-39页 |
| 3.1.2 数据处理程序 | 第39页 |
| 3.2 C250钢高温扭转低周疲劳试验结果及分析 | 第39-45页 |
| 3.2.1 试验结果 | 第39-41页 |
| 3.2.2 高温扭转低周疲劳循环性能 | 第41-43页 |
| 3.2.3 γ-N曲线 | 第43-44页 |
| 3.2.4 循环应力-应变关系 | 第44-45页 |
| 3.3 高温扭转低周疲劳寿命预测模型研究 | 第45-48页 |
| 3.3.1 低周疲劳寿命预测模型对比分析 | 第45-48页 |
| 3.3.2 扭转低周疲劳寿命预测结果 | 第48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 CRO试样的疲劳裂纹扩展试验方法 | 第50-59页 |
| 4.1 试样及加载装置设计 | 第50-51页 |
| 4.1.1 CRO小试样设计 | 第50页 |
| 4.1.2 加载装置设计 | 第50-51页 |
| 4.2 CRO试样的有限元断裂力学分析 | 第51-54页 |
| 4.2.1 ANSYS接触分析 | 第51页 |
| 4.2.2 CRO试样的有限元网格模型 | 第51-52页 |
| 4.2.3 CRO试样的有限元分析结果 | 第52-54页 |
| 4.3 CRO试样裂纹长度的柔度预测公式 | 第54-55页 |
| 4.4 CRO试样应力强度因子公式 | 第55-57页 |
| 4.5 CRO试样疲劳裂纹扩展试验基本方法 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 基于CRO试样的C250钢疲劳裂纹扩展行为研究 | 第59-65页 |
| 5.1 试验条件 | 第59-61页 |
| 5.1.1 材料及试样尺寸 | 第59-60页 |
| 5.1.2 试验设备及加载工装 | 第60-61页 |
| 5.2 CRO试样疲劳裂纹扩展试验方法的有效性 | 第61-62页 |
| 5.3 基于CRO试样的C250钢疲劳裂纹扩展行为 | 第62-64页 |
| 5.3.1 C250钢的疲劳裂纹扩展试验结果 | 第62-63页 |
| 5.3.2 CRO试样疲劳裂纹扩展典型断口 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论与展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第75-76页 |
