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基于车身焊点载荷的焊接参数优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景和意义第13-14页
    1.2 焊接参数优化研究现状第14-15页
    1.3 数值模拟在电阻点焊中的应用第15-16页
    1.4 CAE在车身力学仿真中的应用第16-17页
    1.5 课题来源及研究内容第17-19页
第2章 焊接工艺参数与焊点力学性能关系研究第19-35页
    2.1 引言第19页
    2.2 电阻点焊数值模拟的理论基础第19-32页
        2.2.1 点焊过程数值模拟的理论模型第19页
        2.2.2 电/热/力学模型第19-22页
        2.2.3 接触电阻的计算第22-23页
        2.2.4 焊点直径与焊点力学性能的关系研究第23-30页
        2.2.5 焊接飞溅机理第30-32页
    2.3 电阻点焊建模及求解第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 车身焊点受力分析第35-44页
    3.1 引言第35页
    3.2 车身力学仿真第35-40页
        3.2.1 有限元理论第35-37页
        3.2.2 车身CAE仿真精度提升方法第37-40页
    3.3 基于某车型座椅强度模型的焊点受力分析第40-43页
        3.3.1 焊点负荷的定义第40页
        3.3.2 焊点受力分析第40-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 基于车身焊点载荷的焊接参数优化方法第44-53页
    4.1 引言第44页
    4.2 焊点质量的评价标准第44-48页
        4.2.1 传统焊点质量评价标准第44-47页
        4.2.2 基于焊点载荷的焊点质量评价标准第47-48页
    4.3 焊接能耗的定义第48页
    4.4 基于车身焊点载荷的焊接参数优化方法第48-52页
        4.4.1 均衡思想第48-49页
        4.4.2 响应面法第49-50页
        4.4.3 焊点“质量—能耗”均衡模型的数学表达第50-51页
        4.4.4 基于车身焊点载荷的焊接工艺参数优化方法及流程第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第5章 基于安全带固定座强度模型的焊点焊接工艺参数优化第53-72页
    5.1 引言第53页
    5.2 电阻点焊的数值模拟第53-61页
        5.2.1 安全带固定座简易几何结构第53-54页
        5.2.2 电阻点焊有限元模拟第54-59页
        5.2.3 焊接工艺参数与焊点力学性能之间的响应面模型第59-61页
    5.3 焊点受力分析第61-67页
        5.3.1 4-spot结构受力分析第61-64页
        5.3.2 8-spot结构受力分析第64-65页
        5.3.3 6-spot结构受力分析第65-67页
    5.4 焊接参数优化选取第67-68页
    5.5 实验验证第68-70页
    5.6 本章小结第70-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第79页

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