| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第9-15页 |
| 1.1 我国造纸工业存在的问题 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外制浆机械设备的研究现状及趋势 | 第10页 |
| 1.3 磨浆方法和磨浆机的分类 | 第10-14页 |
| 1.3.1 磨浆方法 | 第11页 |
| 1.3.2 盘磨机 | 第11-12页 |
| 1.3.3 圆柱形磨浆机 | 第12-13页 |
| 1.3.4 锥形磨浆机 | 第13页 |
| 1.3.5 盘磨、圆柱磨和锥形磨浆机的比较 | 第13-14页 |
| 1.4 课题的研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 2 锥形磨浆机的研究与应用 | 第15-23页 |
| 2.1 锥形磨浆机磨浆机理 | 第15页 |
| 2.2 锥形磨浆机的发展及应用 | 第15-20页 |
| 2.2.1 单锥磨浆机 | 第15-17页 |
| 2.2.2 双锥磨浆机 | 第17-18页 |
| 2.2.3 三锥磨浆机 | 第18-19页 |
| 2.2.4 锥形磨浆机和其它磨浆机的组合结构 | 第19-20页 |
| 2.3 锥形磨浆机磨浆面积的计算 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-23页 |
| 3 新型双锥低浓磨浆机的设计 | 第23-37页 |
| 3.1 新型双锥低浓磨浆机的结构及总体布局 | 第23-24页 |
| 3.2 双锥磨浆机的主轴设计 | 第24-29页 |
| 3.2.1 主电机的选择及轴端直径的确定 | 第25页 |
| 3.2.2 主轴轴承的选择及刚度的计算 | 第25-26页 |
| 3.2.3 主轴刚度以及悬伸量和跨距的确定 | 第26-29页 |
| 3.3 双锥磨浆机磨室内部结构设计 | 第29-31页 |
| 3.3.1 双锥型转子与定子的设计与研究 | 第29-30页 |
| 3.3.2 浆料进出口的设计 | 第30页 |
| 3.3.3 机壳开合铰链部位设计 | 第30-31页 |
| 3.4 双锥磨浆机机座设计 | 第31-32页 |
| 3.5 双锥磨浆机密封设计 | 第32-34页 |
| 3.5.1 密封分类及对比 | 第32-33页 |
| 3.5.2 主轴轴端的密封结构 | 第33-34页 |
| 3.6 双锥磨浆机间隙调节机构设计 | 第34-35页 |
| 3.6.1 蜗轮蜗杆介绍及材质选择 | 第34页 |
| 3.6.2 蜗轮蜗杆调节结构参数及建模 | 第34-35页 |
| 3.7 整机的装配 | 第35页 |
| 3.8 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 新型双锥低浓磨浆机的有限元分析 | 第37-44页 |
| 4.1 有限元分析法的概述 | 第37-38页 |
| 4.2 双锥磨浆机磨室开合铰静力分析 | 第38-40页 |
| 4.3 基于ANSYS的双锥磨浆机主轴结构分析 | 第40-43页 |
| 4.3.1 主轴静力学分析 | 第40-41页 |
| 4.3.2 主轴模态分析 | 第41-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 新型双锥低浓磨浆机磨浆元件的设计和制造 | 第44-62页 |
| 5.1 盘磨机磨片结构及制造工艺 | 第44-47页 |
| 5.1.1 盘磨机磨片结构 | 第44-45页 |
| 5.1.2 磨片设计的理论依据 | 第45-46页 |
| 5.1.3 盘磨机磨片的制造工艺 | 第46-47页 |
| 5.2 盘磨机磨片磨纹的设计与发展 | 第47-54页 |
| 5.2.1 磨齿截面形状改进 | 第47-48页 |
| 5.2.2 齿槽及浆档形状优化 | 第48-49页 |
| 5.2.3 磨纹的创新设计 | 第49-53页 |
| 5.2.4 磨浆机的磨损和材料 | 第53-54页 |
| 5.3 锥形磨浆机磨浆元件的制造 | 第54-57页 |
| 5.3.1 镶嵌式锥形转子制造 | 第54页 |
| 5.3.2 整体式锥形转子及定子的制造 | 第54-55页 |
| 5.3.3 分片式锥形转子及定子的制造 | 第55-56页 |
| 5.3.4 锥形磨浆元件的制造工艺 | 第56-57页 |
| 5.4 双锥低浓磨浆机磨片及齿形的设计 | 第57-60页 |
| 5.4.1 磨片的设计 | 第57-58页 |
| 5.4.2 磨片的磨纹设计 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 6 基于CFD的双锥低浓磨浆机磨浆过程的计算机模拟 | 第62-81页 |
| 6.1 流体动力学简介及其在磨浆过程中研究现状 | 第62-65页 |
| 6.1.1 流体动力学控制方程 | 第62-64页 |
| 6.1.2 数值计算模型 | 第64-65页 |
| 6.1.3 计算机流体动力学研究现状 | 第65页 |
| 6.2 CFD模拟假设及研究目的 | 第65-66页 |
| 6.2.1 模型假设 | 第65页 |
| 6.2.2 湍流模型介绍 | 第65-66页 |
| 6.2.3 计算机流体动力学研究目的 | 第66页 |
| 6.3 模拟过程的计算和边界条件的设置 | 第66-70页 |
| 6.3.1 计算流体动力学的工作步骤 | 第66-67页 |
| 6.3.2 求解方法和网格划分 | 第67-68页 |
| 6.3.3 流体模型的建立及边界设定 | 第68-70页 |
| 6.4 基于Fluent的双锥低浓磨浆机的模拟与分析 | 第70-79页 |
| 6.4.1 磨片间隙变化时的流体动力学模拟 | 第70-73页 |
| 6.4.2 CFD结果分析与讨论 | 第73-79页 |
| 6.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 7 结论 | 第81-82页 |
| 7.1 总结 | 第81页 |
| 7.2 本文的创新点 | 第81-82页 |
| 8 展望 | 第82-83页 |
| 9 参考文献 | 第83-88页 |
| 10 攻读硕士学位期间发表论文 | 第88-89页 |
| 11 致谢 | 第89页 |