| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 概述 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的思路 | 第10页 |
| 1.1.3 课题研究的目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 硝酸生产工艺的发展及现状分析 | 第11-13页 |
| 1.2.1 硝酸的物理性质 | 第11页 |
| 1.2.2 硝酸的化学性质 | 第11-13页 |
| 1.2.3 硝酸工艺的发展 | 第13页 |
| 1.3 常用硝酸的制备工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.1 常压法 | 第14页 |
| 1.3.2 综合法 | 第14页 |
| 1.3.3 全中压法 | 第14页 |
| 1.3.4 全高压法 | 第14-15页 |
| 1.3.5 双加压法 | 第15页 |
| 1.4 双加压工艺介绍与分析 | 第15-20页 |
| 1.4.1 天脊引进版 | 第15-18页 |
| 1.4.2 国外二手版 | 第18页 |
| 1.4.3 国外最新版 | 第18-20页 |
| 第2章 本双加压硝酸装置的生产工艺流程及优势 | 第20-28页 |
| 2.1 工艺流程 | 第20-25页 |
| 2.1.1 氨空混合气的制备工序 | 第20-21页 |
| 2.1.2 氨的氧化工序 | 第21页 |
| 2.1.3 NO的氧化和NO2的吸收工序 | 第21-22页 |
| 2.1.4 脱硝工序 | 第22页 |
| 2.1.5 尾气处理工序 | 第22-23页 |
| 2.1.6 蒸汽及冷凝液系统 | 第23页 |
| 2.1.7 排酸 | 第23-24页 |
| 2.1.8 冷却水系统 | 第24页 |
| 2.1.9 工艺气体系统 | 第24-25页 |
| 2.1.10 油系统 | 第25页 |
| 2.2 该双加压工艺流程的优势 | 第25-28页 |
| 2.2.1 吸收塔设计科学合理 | 第25-26页 |
| 2.2.2 换热器数量和布局设计合理 | 第26页 |
| 2.2.3 设备布局和管路设计紧凑合理 | 第26页 |
| 2.2.4 省煤器和低压反应水冷凝器设计和布局合理 | 第26页 |
| 2.2.5 氧化氮分离器设计和布局科学合理 | 第26-28页 |
| 第3章 该工艺技术在投入运行中的节能措施 | 第28-34页 |
| 3.1 概述 | 第28页 |
| 3.2 工艺选择上的节能效果 | 第28-29页 |
| 3.3 本工艺在节能方面的优势 | 第29-34页 |
| 3.3.1 选用先进的稀硝酸生产工艺 | 第29-31页 |
| 3.3.2 提高原料氨利用率 | 第31-32页 |
| 3.3.3 充分利用反应过程中的余热 | 第32-33页 |
| 3.3.4 回收能量 | 第33页 |
| 3.3.5 提高热回收率 | 第33-34页 |
| 第4章 装置运行一段时间后的节能改造及环保措施 | 第34-42页 |
| 4.1 节水措施 | 第34-36页 |
| 4.2 硝酸工艺改进节能措施 | 第36-38页 |
| 4.2.1 硝酸装置气氨放空方案的选择比较 | 第36-38页 |
| 4.2.2 氨还原反应流程的优化 | 第38页 |
| 4.3 单项节能工程 | 第38-39页 |
| 4.3.1 严格采用节电型电气设备及材料 | 第38页 |
| 4.3.2 加强动力系统的计量管理 | 第38-39页 |
| 4.4 改进优化后的结果及分析 | 第39-40页 |
| 4.5 环境保护措施及效果分析 | 第40-42页 |
| 4.5.1 稀硝酸装置尾气治理措施 | 第40页 |
| 4.5.2 无组织排放废气治理措施 | 第40页 |
| 4.5.3 废水治理 | 第40-41页 |
| 4.5.4 污染雨水与事故水系统 | 第41页 |
| 4.5.5 工程环境影响分析 | 第41页 |
| 4.5.6 环境管理 | 第41-42页 |
| 结论与展望 | 第42-44页 |
| 参考文献 | 第44-48页 |
| 致谢 | 第48页 |