多区循环反应器丙烯聚合与模拟分析
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 目录 | 第10-13页 |
| 插图和附表清单 | 第13-16页 |
| 1 绪论 | 第16-17页 |
| 2 文献综述 | 第17-45页 |
| ·聚丙烯合金技术的发展 | 第17-20页 |
| ·Catalloy工艺 | 第17-18页 |
| ·Interloy工艺 | 第18页 |
| ·Hivalloy工艺 | 第18页 |
| ·MRG工艺 | 第18-19页 |
| ·Borstar工艺 | 第19页 |
| ·Spherizone工艺 | 第19-20页 |
| ·多区循环反应器原理及特性 | 第20-23页 |
| ·多段序贯聚合法模拟多区循环反应器聚合过程 | 第23-37页 |
| ·调控反应器合金的结构及性能 | 第24-27页 |
| ·反应器合金颗粒形态 | 第27-29页 |
| ·调控反应器合金分子量及等规度 | 第29-34页 |
| ·氢气调控分子量原理 | 第34-37页 |
| ·多区循环反应器模型化 | 第37-43页 |
| ·提升管模型 | 第37-39页 |
| ·反应器模型 | 第39-43页 |
| ·论文研究内容及意义 | 第43-45页 |
| 3 多段序贯聚合法制备聚丙烯反应器合金 | 第45-60页 |
| ·实验原料 | 第45页 |
| ·实验装置图 | 第45-46页 |
| ·多段序贯气相聚合反应实验方法 | 第46-48页 |
| ·丙烯气相均聚反应 | 第46-47页 |
| ·两段序贯聚合法进行丙烯乙烯气相共聚反应 | 第47页 |
| ·多段序贯聚合法进行丙烯乙烯气相共聚反应 | 第47-48页 |
| ·聚合产物结构与性能的表征方法 | 第48-50页 |
| ·力学性能测试 | 第48-49页 |
| ·聚合物分子量及分子量分布(GPC) | 第49页 |
| ·核磁共振分析(~(13)C-NMR) | 第49页 |
| ·热分析(DSC) | 第49页 |
| ·聚合物分级 | 第49-50页 |
| ·实验结果与讨论 | 第50-59页 |
| ·聚合活性 | 第50-51页 |
| ·合金组成及结构 | 第51-57页 |
| ·力学性能 | 第57-59页 |
| ·乙丙无规共聚物在材料中的分散形态 | 第59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 4 多段序贯聚合反应器模拟与分析 | 第60-76页 |
| ·丙烯动力学机理模型 | 第60-61页 |
| ·多段序贯聚合反应器模型 | 第61-64页 |
| ·Flory最可几分布 | 第62-64页 |
| ·模拟条件的确定 | 第64页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第64-70页 |
| ·切换频率 | 第64-66页 |
| ·反应时间分配 | 第66-68页 |
| ·氢气浓度 | 第68-70页 |
| ·双峰分布聚合物生成条件的探讨 | 第70-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 5 多区循环反应器丙烯气相聚合过程的模型化 | 第76-95页 |
| ·丙烯动力学机理模型 | 第76-77页 |
| ·多区循环反应器模型的建立 | 第77-78页 |
| ·模型参数的确定 | 第78-80页 |
| ·提升管中颗粒速度 | 第78-79页 |
| ·下降管中气体速度 | 第79页 |
| ·下降管中颗粒速度 | 第79-80页 |
| ·切换次数 | 第80页 |
| ·分子量分布 | 第80页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第80-93页 |
| ·模型检验 | 第80-81页 |
| ·循环比 | 第81-83页 |
| ·丙烯浓度 | 第83-84页 |
| ·氢气浓度 | 第84-85页 |
| ·停留时间 | 第85-86页 |
| ·催化剂进料速度 | 第86-87页 |
| ·旋风分离器中气体的回收率φ | 第87-88页 |
| ·提升管中气体的流速 | 第88-89页 |
| ·下降管管长 | 第89-91页 |
| ·下降管管径 | 第91-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 6 结论与展望 | 第95-97页 |
| ·结论 | 第95-96页 |
| ·展望 | 第96-97页 |
| 主要符号说明 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-110页 |
| 硕士阶段成果 | 第110页 |
