单向环型设备多目标动态布局优化设计研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
·课题来源 | 第11页 |
·研究目的和意义 | 第11-12页 |
·国内外研究现状分析 | 第12-14页 |
·设备布局问题的建模与算法 | 第12-13页 |
·设备布局的类型 | 第13页 |
·设备布局优化软件 | 第13-14页 |
·国内的研究现状 | 第14页 |
·本文的研究内容 | 第14-15页 |
·本文的组织结构 | 第15-17页 |
第2章 设备布局模型及算法理论概述 | 第17-31页 |
·制造系统中布局设计问题 | 第17-18页 |
·单元内设备布局问题 | 第18-22页 |
·设备布局问题的定义 | 第18页 |
·设备布局的原则 | 第18-19页 |
·设备布局形式和物流设备 | 第19-20页 |
·设备布局方法 | 第20-21页 |
·设备布局的评价技术分析 | 第21-22页 |
·单元内设备布局的优化目标和约束条件 | 第22-24页 |
·优化目标 | 第22页 |
·多目标优化 | 第22-24页 |
·约束条件 | 第24页 |
·单元内设备布局问题建模研究 | 第24-26页 |
·二次分配模型 | 第24-25页 |
·二次布置占有模型 | 第25页 |
·线性整数规划模型 | 第25页 |
·混合整数规划模型 | 第25-26页 |
·单元内设备布局问题求解算法研究 | 第26-30页 |
·设备布局问题求解算法概述 | 第26-27页 |
·模拟退火法基本思想 | 第27-28页 |
·模拟退火法基本步骤 | 第28-30页 |
·模拟退火法伪码程序 | 第30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第3章 单向环型设备多目标动态布局优化模型及算法 | 第31-41页 |
·单向环型设备多目标动态布局问题研究 | 第31页 |
·优化所需数据 | 第31-34页 |
·物流矩阵 | 第31-32页 |
·设备重新布局费用 | 第32页 |
·设备间邻接关系矩阵 | 第32-34页 |
·单向环型设备多目标动态布局优化模型 | 第34-36页 |
·物料运输费用 | 第34页 |
·重新布局费用 | 第34页 |
·设备邻接关系问题 | 第34-35页 |
·多目标优化数学模型 | 第35-36页 |
·模拟退火法多目标优化流程 | 第36-38页 |
·模拟退火法实现的几个技术问题 | 第38-40页 |
·模拟退火法的扩展机制 | 第38-39页 |
·模拟退火法新解接受准则 | 第39页 |
·模拟退火法参数设置 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第4章 程序实现 | 第41-47页 |
·软件开发工具介绍 | 第41页 |
·软件开发环境 | 第41页 |
·优化设计程序特点 | 第41-42页 |
·软件使用方法介绍 | 第42-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第5章 工程实例和置信度分析 | 第47-57页 |
·工程实例数据选取 | 第47-49页 |
·实例优化计算及结果分析 | 第49-51页 |
·逆向物料运输举例分析 | 第49-50页 |
·实例计算 | 第50-51页 |
·仿真模型置信度分析研究 | 第51-53页 |
·置信区间的意义 | 第51页 |
·置信区间的计算 | 第51-52页 |
·样本数的确定 | 第52页 |
·模型检验步骤 | 第52-53页 |
·置信区间法实例计算 | 第53-56页 |
·样本采集 | 第53-55页 |
·结果分析 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第6章 总结与展望 | 第57-59页 |
·总结 | 第57页 |
·创新点 | 第57-58页 |
·展望 | 第58-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 | 第63页 |