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单向环型设备多目标动态布局优化设计研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题来源第11页
   ·研究目的和意义第11-12页
   ·国内外研究现状分析第12-14页
     ·设备布局问题的建模与算法第12-13页
     ·设备布局的类型第13页
     ·设备布局优化软件第13-14页
     ·国内的研究现状第14页
   ·本文的研究内容第14-15页
   ·本文的组织结构第15-17页
第2章 设备布局模型及算法理论概述第17-31页
   ·制造系统中布局设计问题第17-18页
   ·单元内设备布局问题第18-22页
     ·设备布局问题的定义第18页
     ·设备布局的原则第18-19页
     ·设备布局形式和物流设备第19-20页
     ·设备布局方法第20-21页
     ·设备布局的评价技术分析第21-22页
   ·单元内设备布局的优化目标和约束条件第22-24页
     ·优化目标第22页
     ·多目标优化第22-24页
     ·约束条件第24页
   ·单元内设备布局问题建模研究第24-26页
     ·二次分配模型第24-25页
     ·二次布置占有模型第25页
     ·线性整数规划模型第25页
     ·混合整数规划模型第25-26页
   ·单元内设备布局问题求解算法研究第26-30页
     ·设备布局问题求解算法概述第26-27页
     ·模拟退火法基本思想第27-28页
     ·模拟退火法基本步骤第28-30页
     ·模拟退火法伪码程序第30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 单向环型设备多目标动态布局优化模型及算法第31-41页
   ·单向环型设备多目标动态布局问题研究第31页
   ·优化所需数据第31-34页
     ·物流矩阵第31-32页
     ·设备重新布局费用第32页
     ·设备间邻接关系矩阵第32-34页
   ·单向环型设备多目标动态布局优化模型第34-36页
     ·物料运输费用第34页
     ·重新布局费用第34页
     ·设备邻接关系问题第34-35页
     ·多目标优化数学模型第35-36页
   ·模拟退火法多目标优化流程第36-38页
   ·模拟退火法实现的几个技术问题第38-40页
     ·模拟退火法的扩展机制第38-39页
     ·模拟退火法新解接受准则第39页
     ·模拟退火法参数设置第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 程序实现第41-47页
   ·软件开发工具介绍第41页
   ·软件开发环境第41页
   ·优化设计程序特点第41-42页
   ·软件使用方法介绍第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第5章 工程实例和置信度分析第47-57页
   ·工程实例数据选取第47-49页
   ·实例优化计算及结果分析第49-51页
     ·逆向物料运输举例分析第49-50页
     ·实例计算第50-51页
   ·仿真模型置信度分析研究第51-53页
     ·置信区间的意义第51页
     ·置信区间的计算第51-52页
     ·样本数的确定第52页
     ·模型检验步骤第52-53页
   ·置信区间法实例计算第53-56页
     ·样本采集第53-55页
     ·结果分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第6章 总结与展望第57-59页
   ·总结第57页
   ·创新点第57-58页
   ·展望第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-63页
作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目第63页

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