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小型煤直接液化反应器冷模试验与CFD模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
符号说明第10-13页
第1章 绪论第13-37页
   ·研究背景第13-14页
   ·鼓泡反应器流体动力学特性的试验研究概述第14-22页
     ·流型辨识第14-17页
     ·气含率及其影响因素第17-19页
     ·液速/浆速的径向分布第19-20页
     ·流动特性参数的测量第20-22页
   ·气-液/气-液-固多相流数值模拟研究及其进展第22-33页
     ·多相流数值模拟方法第22-23页
     ·相间作用力模型第23-26页
     ·湍流封闭模型第26-30页
     ·气泡尺寸模型第30-33页
   ·煤直接液化反应动力学模型第33-36页
   ·本文研究内容第36-37页
第2章 液化反应器冷模试验第37-53页
   ·试验装置及体系第37-38页
   ·试验测量方法第38-41页
     ·泵的标定第38-39页
     ·平均气含率的测量方法第39-40页
     ·轴向液速的测量方法第40-41页
   ·试验内容第41页
   ·结果分析与讨论第41-51页
     ·气泡特征第41-44页
     ·平均气含率第44-48页
     ·轴向液速的径向分布第48-51页
   ·本章总结第51-53页
第3章 煤直接液化反应器内气-浆等温流场的CFD模拟第53-61页
   ·几何模型及网格划分第53-54页
   ·数学模型描述第54-55页
     ·气液(浆)两相流控制方程第54页
     ·湍流封闭模型第54-55页
     ·气泡尺寸及曳力模型第55页
   ·模拟条件设置第55-56页
   ·结果分析与讨论第56-60页
     ·气含率及其分布第56-57页
     ·轴向气浆速度分布第57-58页
     ·浆液停留时间分布第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 煤直接液化反应内流动与反应的耦合模拟第61-70页
   ·液化反应动力学模型第61-64页
   ·流动与反应的耦合模型第64-65页
   ·几何模型及模拟条件第65-66页
   ·结果分析与讨论第66-68页
     ·反应器内反应速率分布第66-67页
     ·反应物及产物的浓度分布第67-68页
     ·液化转化率及产率第68页
   ·本章总结第68-70页
第5章 全文总结第70-72页
参考文献第72-81页
致谢第81页

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