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不同强化模型下H62黄铜模压形变的有限元模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·超细晶制备方法第8-9页
   ·模压形变法原理第9-11页
   ·模压形变工艺的国内外研究现状第11-14页
     ·国外研究进展第11-12页
     ·国内研究进展第12-13页
     ·有限元法在模压形变中的应用第13-14页
   ·本文研究目的、意义和研究内容第14-16页
     ·研究目的及意义第14-15页
     ·研究内容第15-16页
第二章 非线性混合强化材料模型本构关系第16-28页
   ·引言第16页
   ·弹塑性本构关系第16-18页
   ·塑性强化模型第18-21页
     ·各向同性强化模型第18-19页
     ·随动强化模型第19-20页
     ·混合强化模型第20-21页
   ·基于Mises屈服准则的非线性混合强化模型本构关系第21-23页
   ·强化模型的参数确定第23-28页
     ·位错密度演化模型第24-25页
     ·确定参数第25-28页
第三章 限制模压形变过程模拟第28-42页
   ·引言第28-29页
   ·建立模型第29-32页
   ·变形载荷分析第32-33页
   ·等效应变分析第33-40页
     ·一周期限制模压形变结果分析第33-36页
     ·多周期限制模压形变结果分析第36-39页
     ·理想模型结果分析第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第四章 非限制模压形变过程模拟第42-54页
   ·引言第42页
   ·建立模型第42-43页
     ·几何建模及材料模型第42页
     ·其它参数设置第42-43页
   ·变形载荷分析第43-44页
   ·等效应变分析第44-48页
     ·一周期非限制模压形变结果分析第44-46页
     ·多周期非限制模压形变结果分析第46-48页
     ·限制作用对模压效果的影响第48页
   ·材料厚度对非限制模压形变结果的影响第48-52页
     ·材料厚度对载荷位移曲线的影响第49-50页
     ·材料厚度对等效应变分布的影响第50-52页
   ·本章小结第52-54页
第五章 交叉模压形变过程模拟第54-67页
   ·引言第54页
   ·建立模型第54-55页
   ·模拟结果分析第55-64页
     ·半周期交叉模压形变结果分析第55-58页
     ·一周期交叉模压形变结果分析第58-61页
     ·二周期交叉模压形变结果分析第61-64页
   ·模压方式对等效应变分布的影响第64-65页
   ·本章小结第65-67页
结论第67-69页
 一、结论第67-68页
 二、展望第68-69页
参考文献第69-74页
致谢第74-75页
在读期间已发表和录用的论文第75页

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