| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·浮法玻璃 | 第12-17页 |
| ·浮法玻璃工艺 | 第12页 |
| ·我国浮法玻璃发展现状 | 第12-13页 |
| ·我国浮法玻璃质量与国外的差距及原因分析 | 第13-17页 |
| ·我国浮法玻璃技术的发展方向 | 第17-19页 |
| ·玻璃熔窑全氧燃烧技术 | 第17页 |
| ·新型熔化和澄清技术 | 第17-18页 |
| ·清洁生产技术及节能技术 | 第18页 |
| ·熔窑的数值模拟技术 | 第18-19页 |
| ·数值模拟在浮法玻璃熔窑液流流动过程中的应用 | 第19-22页 |
| ·国外对熔窑中液流数值模拟的研究现状 | 第19-20页 |
| ·国内对熔窑中液流数值模拟的研究现状 | 第20-22页 |
| ·浮法玻璃熔窑中玻璃液流的湍流现象 | 第22-23页 |
| ·论文工作的目的、意义及主要内容 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-27页 |
| 第2章 研究内容与实验装置 | 第27-37页 |
| ·研究内容 | 第27页 |
| ·500 t/d 浮法玻璃熔窑的数值模拟 | 第27页 |
| ·对细化后模型的数值模拟 | 第27页 |
| ·工作部存在湍流的熔窑数值模拟 | 第27页 |
| ·实验装置 | 第27页 |
| ·ANSYS 软件 | 第27-32页 |
| ·ANSYS 的主要技术特点 | 第28页 |
| ·ANSYS 软件中的FLOTRAN 模块 | 第28页 |
| ·FLOTRAN CFD 模块计算流体分析的具体类型 | 第28-29页 |
| ·FLUID 142 单元 | 第29-31页 |
| ·ANSYS 软件分析的一般步骤 | 第31-32页 |
| ·浮法玻璃条纹图像分析仪 | 第32-35页 |
| ·理论依据 | 第33-34页 |
| ·性能及主要参数 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 500 t/d 浮法玻璃熔窑的数值模拟 | 第37-61页 |
| ·数值方程 | 第37-39页 |
| ·连续性方程 | 第37页 |
| ·运动方程 | 第37页 |
| ·能量方程 | 第37-38页 |
| ·湍流方程 | 第38-39页 |
| ·熔窑尺寸及边界条件 | 第39-42页 |
| ·熔窑及其辅助设施的尺寸 | 第39-41页 |
| ·边界条件 | 第41-42页 |
| ·熔窑中玻璃液的性能参数 | 第42-44页 |
| ·粘度 | 第42-43页 |
| ·有效导热系数 | 第43页 |
| ·比热 | 第43页 |
| ·密度 | 第43-44页 |
| ·其他参数 | 第44页 |
| ·模型的建立与网格的划分 | 第44-45页 |
| ·模型的简化 | 第44页 |
| ·建立模型 | 第44-45页 |
| ·网格的划分 | 第45页 |
| ·加载求解 | 第45-46页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第46-59页 |
| ·浮法熔窑中玻璃液的湍流现象 | 第46-47页 |
| ·对玻璃熔窑工作部底部温度的抽取 | 第47-55页 |
| ·采用近似温度后的模拟结果同正常情况的比较 | 第55-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 对熔窑工作部底部热不均匀的数值模拟 | 第61-77页 |
| ·边界条件的设定 | 第61页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第61-75页 |
| ·在熔窑工作部高度(Y )方向流动趋势对比 | 第62-64页 |
| ·在熔窑工作部底部长度( X )方向流动趋势对比 | 第64-66页 |
| ·在熔窑工作部宽度( Z )方向流动趋势对比 | 第66-68页 |
| ·在熔窑工作部玻璃液湍流动能对比及均匀性分析 | 第68-72页 |
| ·熔窑中能耗的比较 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与研究成果 | 第84-85页 |
| 一、承担的研究课题与研究成果 | 第84页 |
| 二、发表论文 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 作者简介 | 第86页 |