| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-33页 |
| ·课题背景与目的 | 第12-15页 |
| ·螺杆泵结构与工作原理 | 第12-14页 |
| ·采油螺杆泵工况及其对定子橡胶材料的性能需求 | 第14页 |
| ·课题研究的目的 | 第14-15页 |
| ·螺杆泵定子橡胶材料国内外发展概况 | 第15-18页 |
| ·螺杆泵定子常用橡胶 | 第15-16页 |
| ·国外螺杆泵定子橡胶研究发展概况 | 第16-17页 |
| ·国内螺杆泵定子橡胶研究发展概况 | 第17-18页 |
| ·橡胶摩擦学研究概况 | 第18-25页 |
| ·橡胶的摩擦理论 | 第18-22页 |
| ·橡胶的磨损理论 | 第22-25页 |
| ·橡胶材料的改性技术国内外发展概况 | 第25-30页 |
| ·橡胶材料的整体改性技术 | 第25-27页 |
| ·橡胶材料的表面改性技术 | 第27-30页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第30-33页 |
| 第2章 丁腈橡胶表面化学改性试验方案与改性方法评价体系 | 第33-45页 |
| ·试验原料及配方 | 第33-35页 |
| ·原材料及化学试剂 | 第33-35页 |
| ·试验配方 | 第35页 |
| ·试验设备及测试仪器 | 第35-36页 |
| ·试样制备 | 第36-38页 |
| ·丁腈橡胶的制备 | 第36-37页 |
| ·表面卤化改性试样的制备 | 第37页 |
| ·表面磺化改性试样的制备 | 第37页 |
| ·表面混合法氧化改性试样的制备 | 第37-38页 |
| ·丁腈橡胶表面改性方法评价体系的建立 | 第38-44页 |
| ·评价指标体系的构建思想 | 第38页 |
| ·评价目的和内容 | 第38-39页 |
| ·评价指标选取的原则 | 第39页 |
| ·评价体系的功能 | 第39-40页 |
| ·评价体系的建立 | 第40-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 丁腈橡胶表面卤化改性及其摩擦学性能研究 | 第45-63页 |
| ·丁腈橡胶表面氟化改性 | 第45-53页 |
| ·反应温度（压强）和时间对表面形貌的影响 | 第46-48页 |
| ·反应温度（压强）对硬度和力学性能的影响 | 第48页 |
| ·反应温度（压强）和时间对静态接触角的影响 | 第48-49页 |
| ·改性前后的 X 射线能谱（EDS）分析 | 第49-51页 |
| ·反应温度（压强）对不同工况下摩擦学性能的影响 | 第51-52页 |
| ·氟化改性前后的 FT- IR 红外光谱和改性机理分析 | 第52-53页 |
| ·丁腈橡胶表面碘化改性 | 第53-57页 |
| ·KI 溶液浓度和处理时间对表面形貌的影响 | 第53-54页 |
| ·KI 溶液浓度对硬度和力学性能的影响 | 第54-55页 |
| ·KI 溶液浓度和处理时间对接触角的影响 | 第55页 |
| ·KI 溶液浓度和处理时间对不同工况下摩擦学性能的影响 | 第55-57页 |
| ·碘化改性机理 | 第57页 |
| ·丁腈橡胶表面溴化改性 | 第57-61页 |
| ·KBr 溶液浓度和浸泡时间对表面形貌的影响 | 第58-59页 |
| ·KBr 溶液浓度和浸泡时间对力学性能的影响 | 第59页 |
| ·KBr 溶液浓度和浸泡时间对接触角的影响 | 第59-60页 |
| ·KBr 溶液浓度和浸泡时间对不同工况下摩擦学性能的影响 | 第60-61页 |
| ·溴化改性机理 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 丁腈橡胶表面磺化改性及其摩擦学性能研究 | 第63-80页 |
| ·硫酸浓度和改性时间对丁腈橡胶失重和硬度的影响 | 第63-64页 |
| ·硫酸浓度和改性时间对表面形貌的影响 | 第64-65页 |
| ·硫酸浓度和改性时间对力学性能的影响 | 第65-67页 |
| ·硫酸浓度和改性时间对接触角的影响 | 第67-68页 |
| ·硫酸浓度和改性时间对不同工况下摩擦学性能的影响 | 第68-77页 |
| ·干摩擦条件下的摩擦学性能对比 | 第68-72页 |
| ·水润滑条件下的摩擦学性能对比 | 第72-74页 |
| ·原油介质条件下的摩擦学性能对比 | 第74-77页 |
| ·磺化改性前后的 FT-IR 红外光谱及改性机理分析 | 第77-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 丁腈橡胶表面混合法氧化改性及其摩擦学性能研究 | 第80-97页 |
| ·不同配方和改性时间对硬度的影响 | 第81页 |
| ·不同配方和改性时间对表面形貌的影响 | 第81-83页 |
| ·不同配方和改性时间对接触角的影响 | 第83页 |
| ·不同配方和改性时间对力学性能的影响 | 第83-84页 |
| ·不同配方和改性时间对不同工况下摩擦学性能的影响 | 第84-94页 |
| ·干摩擦条件下的摩擦学性能对比 | 第85-88页 |
| ·水润滑条件下的摩擦学性能对比 | 第88-91页 |
| ·原油介质条件下的摩擦学性能对比 | 第91-94页 |
| ·混合法氧化改性前后的 FT-IR 红外光谱及改性机理分析 | 第94-95页 |
| ·本章小结 | 第95-97页 |
| 第6章 丁腈橡胶表面化学改性方法综合评价 | 第97-116页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶耐高温原油性能比较 | 第97-98页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶的表面形貌 | 第98-100页 |
| ·原油溶胀前的表面形貌 | 第98-100页 |
| ·原油溶胀后的表面形貌 | 第100页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶原油溶胀后的硬度变化 | 第100-101页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶的力学性能对比 | 第101-102页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶的摩擦磨损性能比较 | 第102-111页 |
| ·表面改性丁腈橡胶原油溶胀前的摩擦磨损性能比较 | 第102-107页 |
| ·表面改性丁腈橡胶原油溶胀后的摩擦磨损性能比较 | 第107-111页 |
| ·不同表面改性丁腈橡胶的本构关系及改性层厚度 | 第111-112页 |
| ·丁腈橡胶表面化学改性方法综合评价 | 第112-114页 |
| ·本章小结 | 第114-116页 |
| 第7章 结论 | 第116-120页 |
| ·结论 | 第116-119页 |
| ·展望 | 第119-120页 |
| 参考文献 | 第120-127页 |
| 在学研究成果 | 第127-129页 |
| 致谢 | 第129页 |
