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现代电工实训系统的开发与应用

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1 绪论第9-15页
   ·研究背景第9-13页
     ·国内职业学校实训存在问题第9-10页
     ·国外一些实习实训的方法第10-12页
     ·实训的教改第12-13页
   ·课题研究意义第13-14页
   ·课题研究内容第14-15页
2 设计方案第15-18页
   ·系统要求第15-16页
     ·实训系统的基本要求第15页
     ·功能要求第15-16页
   ·总体方案的设计第16-18页
     ·系统的总体结构第16页
     ·系统功能的实现第16-17页
     ·电机综合实训系统的特色第17-18页
3 系统的设计第18-27页
   ·电气控制系统的设计第18-20页
     ·电气控制系统的设计的基本原则第18-19页
     ·电气控制系统的设计方法第19-20页
   ·PLC控制系统设计第20-27页
     ·明确控制要求,了解被控对象的生产工艺过程第21页
     ·PLC控制系统的硬件设计第21-23页
     ·PLC控制系统的软件设计第23-25页
     ·PLC控制系统的抗干扰性设计第25-26页
     ·PLC控制系统的调试第26-27页
4 系统硬件的选择第27-39页
   ·交流接触器第27-28页
   ·继电器选择第28-30页
     ·时间继电器的选择第29页
     ·热继电器的选择第29-30页
     ·中间继电器的选用第30页
   ·熔断器的选择第30-31页
     ·熔断器工作原理和型号第30-31页
     ·熔断器的选用第31页
   ·断路器、开关的选择第31-32页
     ·断路器第31页
     ·按钮开关第31-32页
     ·行程开关第32页
   ·电动机选型第32-34页
     ·电动机种类的选择第32-33页
     ·额定电压和额定转速的选择第33页
     ·电动机额定功率的选择第33-34页
     ·电动机容量的选择第34页
     ·电动机的过载倍数与启动能力第34页
   ·PLC的选择第34-35页
     ·PLC的选型第34-35页
     ·PLC容量估算第35页
     ·I/O模块的选择第35页
   ·变频器的选择第35-39页
5 PLC、变频器、触摸屏介绍第39-44页
   ·PLC软件主要功能第39页
   ·变频器的使用说明第39-41页
     ·变频器参数设置第39-40页
     ·变频器使用上的注意事项第40-41页
   ·触摸屏第41-44页
     ·工作原理第41页
     ·触摸屏编程第41-42页
     ·触摸屏设置第42-44页
6 常见实训项目及结论第44-69页
   ·常见的实训项目第44-57页
     ·电动机的单向连续运行控制电路连接第44-45页
     ·双重联锁的三相交流异步电动机正反转控制电路的连接第45-46页
     ·普通车床系统控制电路第46页
     ·三相异步电动机正反转PLC控制第46-48页
     ·两台电动机PLC控制顺序启动第48-50页
     ·变频器对电动机的点动、起停控制第50-51页
     ·PLC的交通灯控制实训第51-54页
     ·电机多转速控制第54-55页
     ·两相混合式步进电机的控制第55-57页
   ·结论分析第57-67页
     ·继电器与PLC的控制系统分析第57-60页
     ·变极控制与变频器的调速控制对比第60-63页
     ·PLC、变频器、触摸屏的综合实训第63-65页
     ·实际加工设备控制案例第65-67页
   ·总结与展望第67-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72-73页
致谢第73-75页

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