摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
·研究背景 | 第9-13页 |
·国内职业学校实训存在问题 | 第9-10页 |
·国外一些实习实训的方法 | 第10-12页 |
·实训的教改 | 第12-13页 |
·课题研究意义 | 第13-14页 |
·课题研究内容 | 第14-15页 |
2 设计方案 | 第15-18页 |
·系统要求 | 第15-16页 |
·实训系统的基本要求 | 第15页 |
·功能要求 | 第15-16页 |
·总体方案的设计 | 第16-18页 |
·系统的总体结构 | 第16页 |
·系统功能的实现 | 第16-17页 |
·电机综合实训系统的特色 | 第17-18页 |
3 系统的设计 | 第18-27页 |
·电气控制系统的设计 | 第18-20页 |
·电气控制系统的设计的基本原则 | 第18-19页 |
·电气控制系统的设计方法 | 第19-20页 |
·PLC控制系统设计 | 第20-27页 |
·明确控制要求,了解被控对象的生产工艺过程 | 第21页 |
·PLC控制系统的硬件设计 | 第21-23页 |
·PLC控制系统的软件设计 | 第23-25页 |
·PLC控制系统的抗干扰性设计 | 第25-26页 |
·PLC控制系统的调试 | 第26-27页 |
4 系统硬件的选择 | 第27-39页 |
·交流接触器 | 第27-28页 |
·继电器选择 | 第28-30页 |
·时间继电器的选择 | 第29页 |
·热继电器的选择 | 第29-30页 |
·中间继电器的选用 | 第30页 |
·熔断器的选择 | 第30-31页 |
·熔断器工作原理和型号 | 第30-31页 |
·熔断器的选用 | 第31页 |
·断路器、开关的选择 | 第31-32页 |
·断路器 | 第31页 |
·按钮开关 | 第31-32页 |
·行程开关 | 第32页 |
·电动机选型 | 第32-34页 |
·电动机种类的选择 | 第32-33页 |
·额定电压和额定转速的选择 | 第33页 |
·电动机额定功率的选择 | 第33-34页 |
·电动机容量的选择 | 第34页 |
·电动机的过载倍数与启动能力 | 第34页 |
·PLC的选择 | 第34-35页 |
·PLC的选型 | 第34-35页 |
·PLC容量估算 | 第35页 |
·I/O模块的选择 | 第35页 |
·变频器的选择 | 第35-39页 |
5 PLC、变频器、触摸屏介绍 | 第39-44页 |
·PLC软件主要功能 | 第39页 |
·变频器的使用说明 | 第39-41页 |
·变频器参数设置 | 第39-40页 |
·变频器使用上的注意事项 | 第40-41页 |
·触摸屏 | 第41-44页 |
·工作原理 | 第41页 |
·触摸屏编程 | 第41-42页 |
·触摸屏设置 | 第42-44页 |
6 常见实训项目及结论 | 第44-69页 |
·常见的实训项目 | 第44-57页 |
·电动机的单向连续运行控制电路连接 | 第44-45页 |
·双重联锁的三相交流异步电动机正反转控制电路的连接 | 第45-46页 |
·普通车床系统控制电路 | 第46页 |
·三相异步电动机正反转PLC控制 | 第46-48页 |
·两台电动机PLC控制顺序启动 | 第48-50页 |
·变频器对电动机的点动、起停控制 | 第50-51页 |
·PLC的交通灯控制实训 | 第51-54页 |
·电机多转速控制 | 第54-55页 |
·两相混合式步进电机的控制 | 第55-57页 |
·结论分析 | 第57-67页 |
·继电器与PLC的控制系统分析 | 第57-60页 |
·变极控制与变频器的调速控制对比 | 第60-63页 |
·PLC、变频器、触摸屏的综合实训 | 第63-65页 |
·实际加工设备控制案例 | 第65-67页 |
·总结与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-75页 |