凝胶注模成型工艺及其在高致密氧化镁陶瓷方向的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 前言 | 第11-12页 |
| 第二章 文献综述 | 第12-28页 |
| ·氧化镁陶瓷的研究进展 | 第12-14页 |
| ·氧化镁材料性能 | 第12页 |
| ·氧化镁陶瓷在应用中存在的问题和发展方向 | 第12-13页 |
| ·氧化镁陶瓷的现有成型方法及不足 | 第13-14页 |
| ·陶瓷材料的传统成型方法简介 | 第14-21页 |
| ·浆料成型 | 第14-17页 |
| ·可塑成型 | 第17-19页 |
| ·压制成型 | 第19-20页 |
| ·胶态成型新工艺 | 第20-21页 |
| ·凝胶注模成型工艺的研究 | 第21-28页 |
| ·凝胶注模成型的发展概况 | 第21页 |
| ·凝胶注模成型原理及关键工艺 | 第21-23页 |
| ·凝胶注模成型工艺原理 | 第21-23页 |
| ·凝胶注模成型关键工艺 | 第23页 |
| ·凝胶注模成型用凝胶体系分类 | 第23-25页 |
| ·凝胶注模成型现存问题及发展趋势 | 第25-28页 |
| ·凝胶注模成型现存问题 | 第25页 |
| ·凝胶注模成型发展趋势 | 第25-28页 |
| 第三章 实验方法 | 第28-32页 |
| ·研究目标 | 第28页 |
| ·实验药品与仪器 | 第28-29页 |
| ·主要原料及化学药品 | 第28-29页 |
| ·试验仪器设备及检测手段 | 第29页 |
| ·研究内容及过程 | 第29-32页 |
| ·原料氧化镁的预处理 | 第29页 |
| ·制备高固相量低黏度的氧化镁浆料 | 第29-30页 |
| ·凝胶固化过程研究 | 第30页 |
| ·干燥过程研究 | 第30页 |
| ·烧结过程研究 | 第30-32页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第32-60页 |
| ·原料氧化镁的预处理 | 第32-37页 |
| ·MgO原料的性质 | 第32-33页 |
| ·预烧温度对MgO性能的影响 | 第33-34页 |
| ·预烧温度对MgO水基浆料黏度及固含量的影响 | 第34-36页 |
| ·表面改性后MgO的SEM照片及IR光谱 | 第36-37页 |
| ·制备高固相量低黏度的氧化镁浆料 | 第37-47页 |
| ·浆料的稳定分散机理 | 第37-41页 |
| ·分散剂最佳用量的确定 | 第41-42页 |
| ·浆料最佳pH值的确定 | 第42-44页 |
| ·最佳研磨时间的确定 | 第44-45页 |
| ·固相含量试验 | 第45-47页 |
| ·凝胶固化过程研究 | 第47-52页 |
| ·凝胶固化原理 | 第47-49页 |
| ·引发剂用量对固化时间的影响 | 第49-50页 |
| ·催化剂用量对固化时间的影响 | 第50-51页 |
| ·固化温度对固化时间的影响 | 第51-52页 |
| ·干燥及烧结过程研究 | 第52-56页 |
| ·干燥方法的选择 | 第52-53页 |
| ·液体干燥剂浓度对干燥的影响 | 第53-54页 |
| ·坯体固相量对干燥的影响 | 第54页 |
| ·液体干燥剂干燥法对坯体的保护作用 | 第54-56页 |
| ·烧结过程的研究 | 第56-60页 |
| ·烧结制度的确定 | 第56-57页 |
| ·烧结收缩及微观形貌 | 第57-58页 |
| ·烧结体致密度 | 第58-60页 |
| 第五章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
