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微结构注射成型机螺杆的研究

学位论文数据集第1-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-16页
第一章 绪论第16-25页
   ·微结构注射成型机第16-21页
   ·微结构注射成型螺杆第21-23页
   ·本课题的目的、意义及研究内容第23-25页
     ·本课题的目的和意义第23-24页
     ·本课题的研究内容第24-25页
第二章 螺杆计量段参数对熔体温度均匀性的影响第25-34页
   ·计量段几何参数的正交试验设计第25-26页
   ·模型及边界条件建立第26-29页
     ·数学模型第26-27页
     ·几何模型及有限元模型第27-28页
     ·边界条件第28-29页
   ·模拟结果及分析第29-32页
     ·模拟结果第29-30页
     ·结果分析第30-32页
   ·小结第32-34页
第三章 基于遗传算法的螺杆计量段参数优化第34-50页
   ·螺杆计量段优化设计的数学模型第34-43页
     ·螺杆计量段纵向混合度及层状剪切混合度分析第34-40页
       ·物理模型第34-35页
       ·数学模型第35-36页
       ·螺杆计量段纵向混合度第36-39页
       ·螺杆计量段层状剪切混合度第39-40页
     ·优化目标函数、设计变量及约束条件第40-43页
       ·目标函数第40页
       ·设计变量第40-41页
       ·约束条件第41-43页
     ·数学模型第43页
   ·优化结果分析第43-45页
   ·性能对比第45-49页
     ·基于公式计算的螺杆计量段性能比较第45-48页
       ·塑化能力比较第45-46页
       ·纵向混合度及层状剪切混合度比较第46-48页
     ·基于数值模拟的螺杆计量段性能比较第48-49页
       ·模型及边界条件的建立第48页
       ·模拟结果分析第48-49页
   ·小结第49-50页
第四章 基于参数优化的新型开槽分流螺杆的设计第50-68页
   ·新型开槽分流螺杆参数的确定第51-53页
     ·混合段参数的确定第51-52页
     ·开槽几何形状的确定第52-53页
   ·正交试验及模拟结果分析第53-59页
     ·正交试验设计第53-54页
     ·模拟结果第54页
     ·模拟结果分析第54-59页
   ·性能对比分析第59-60页
     ·温度均匀性及剪切应力比较第59页
     ·塑化能力分析第59-60页
   ·改进方案第60-67页
     ·改变背压第60-63页
     ·改变螺杆线速度第63-67页
   ·小结第67-68页
第五章 结论第68-70页
   ·课题研究的主要结论第68-69页
   ·课题的创新点及主要贡献第69页
   ·课题有待进一步研究的问题第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72-74页
攻读学位期间发表的学术论文第74-76页
作者及导师简介第76-78页
附表第78-79页

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