| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·课题的研究背景 | 第9-18页 |
| ·精密成形技术发展现状 | 第9-11页 |
| ·挤压成形技术现状 | 第11-15页 |
| ·变径管形体挤压成形技术的现状 | 第15-16页 |
| ·变径管形体热挤压成形技术的发展方向 | 第16-18页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第18-20页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 变径管形体成形工艺分析 | 第21-27页 |
| ·2A12 铝合金力学变形行为研究 | 第21-24页 |
| ·实验材料 | 第21-22页 |
| ·实验设备 | 第22页 |
| ·实验方法 | 第22页 |
| ·实验结果 | 第22-24页 |
| ·实验结果分析 | 第24页 |
| ·工艺方案的制定 | 第24-26页 |
| ·第一方案 | 第24-25页 |
| ·第二方案 | 第25-26页 |
| ·两种成形方案的比较 | 第26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 第三章 变径管形体挤压成形的数值模拟 | 第27-44页 |
| ·有限元法简介 | 第27-30页 |
| ·金属体积成形的有限元模拟特点 | 第27-28页 |
| ·刚塑性材料的基本方程 | 第28-29页 |
| ·有限元模拟软件 MSC/superform 简介 | 第29-30页 |
| ·变径管形体成形的数值模拟 | 第30-34页 |
| ·模拟方案的提出 | 第30-31页 |
| ·模拟条件和模拟模型的建立 | 第31-32页 |
| ·模拟结果及分析 | 第32-34页 |
| ·最终方案挤压的模拟和结果分析 | 第34-42页 |
| ·模拟模型的建立 | 第34-35页 |
| ·模拟结果和结果分析 | 第35-38页 |
| ·工艺参数对挤压成形的影响 | 第38-42页 |
| ·小结 | 第42-44页 |
| 第四章 工艺制定和模具设计 | 第44-50页 |
| ·变径管形体成形工艺制定 | 第44页 |
| ·挤压工艺参数选择 | 第44-46页 |
| ·挤压温度 | 第44页 |
| ·变形速度 | 第44-45页 |
| ·挤压过程中的润滑 | 第45页 |
| ·挤压力的确定 | 第45-46页 |
| ·下料尺寸的计算 | 第46页 |
| ·模具设计 | 第46-47页 |
| ·实验验证 | 第47-49页 |
| ·实验目的 | 第47-48页 |
| ·实验条件 | 第48-49页 |
| ·实验结果 | 第49页 |
| ·实验结果分析 | 第49页 |
| ·小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |