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连铸板坯凝固温度场及弯矫过程受力分析

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·连铸技术简介第9-11页
     ·连铸技术发展简史第9-10页
     ·我国连铸技术发展概况第10页
     ·连铸技术发展趋势第10-11页
   ·连铸板坯矫直技术简介第11-13页
     ·国内外矫直技术的发展第11-12页
     ·铸坯矫直方式的分类第12-13页
   ·连铸过程数值模拟技术第13-14页
     ·连铸过程数值模拟方式及优点第13页
     ·连铸过程数值模拟国内外发展现状第13-14页
   ·课题研究的意义、内容和研究方法第14-16页
     ·课题的研究意义第14页
     ·课题研究主要内容和研究方法第14-16页
第2章 连铸板坯凝固传热及矫直理论第16-38页
   ·连铸板坯凝固传热理论第16-22页
     ·结晶器传热第17-19页
     ·二冷区传热理论第19-20页
     ·二冷区冷却的主要方式及影响因素第20-22页
     ·连铸板坯凝固传热冶金准则第22页
   ·连铸板坯矫直理论第22-31页
     ·连铸板坯矫直基本原理第22-25页
     ·连铸机矫直方式介绍第25-31页
   ·新型矫直技术分析第31-37页
     ·新型矫直技术的设计背景第31-32页
     ·新型矫直技术的设计理念第32-33页
     ·新型矫直技术辊列曲线的计算第33-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 连铸板坯凝固传热温度场模拟第38-53页
   ·热传导问题有限元分析理论第38-39页
     ·有限元法简介第38页
     ·热传导问题有限元描述第38-39页
   ·新型连铸曲线工艺参数第39-40页
   ·连铸板坯凝固传热模型的建立第40-46页
     ·坐标系的建立与模型简化第40-41页
     ·初始条件和边界条件第41-45页
     ·有限元模型的建立第45-46页
   ·连铸板坯温度场模拟结果与分析第46-52页
     ·铸坯在各区段内温度场分布第46-49页
     ·铸坯特征点温度变化曲线第49-51页
     ·坯壳厚度变化曲线第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 连铸板坯弯曲矫直过程模拟与分析第53-69页
   ·热力耦合问题有限元描述第53-54页
   ·连铸板坯热力耦合模型的建立第54-57页
     ·模型的简化第54页
     ·初始条件和边界条件第54-55页
     ·连铸板坯高温力学参数第55-56页
     ·有限元模型的建立第56-57页
   ·连铸板坯弯矫过程模拟结果与分析第57-68页
     ·连铸板坯等效应力分布第58-67页
     ·连铸板坯等效应变和应变速率分布第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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