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高线热水浴冷却中的温度场数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第7-9页
1. 绪论第9-18页
   ·高速线材轧制概况第9-12页
     ·国内外高线轧制技术的发展和现状第9-10页
     ·线材轧制的主要技术及装备第10-12页
   ·线材轧后控制冷却及其工艺第12-15页
     ·线材生产中问题及轧后冷却第12-13页
     ·轧后冷却工艺第13-14页
     ·热水浴法冷却工艺第14-15页
   ·课题研究的现状、意义及内容第15-18页
     ·研究现状第15-17页
     ·研究意义第17页
     ·研究内容第17-18页
2. 传热原理及高线冷却模型的建立第18-38页
   ·传热学理论基础第18-24页
     ·温度场第18页
     ·三种热量传递方式第18-20页
     ·导热定律第20-21页
     ·导热微分方程第21-23页
     ·定解条件第23-24页
   ·高线控冷过程温度场模型的建立第24-30页
     ·高线热水浴冷却过程中的换热分析第24-28页
     ·模型的建立第28-30页
     ·冷却过程中传热的初始条件和边界条件第30页
   ·相变潜热第30-32页
   ·换热系数第32-37页
     ·确定对流换热系数的方法第32-33页
     ·蒸汽膜层内层流流动的换热模型及其诱导公式第33-36页
     ·本文换热系数的确定第36-37页
   ·本章小结第37-38页
3. 实验的有限元模拟及分析第38-45页
   ·有限元模拟软件 ANSYS 简介第38页
   ·ANSYS 的解析步骤第38-39页
   ·线材厂简介及现场相关工艺参数第39页
   ·材料热物性参数第39-40页
   ·几何模型与网格划分第40-41页
   ·现场数据模拟结果第41-44页
     ·温度场分布图第41-43页
     ·温度变化曲线第43页
     ·模拟小结第43-44页
   ·本章小结第44-45页
4. 搭接点的温度场模拟及热水浴冷却的效率研究第45-50页
   ·搭接点的温度场模拟第45-48页
     ·搭接点冷却过程中的传热分析第45页
     ·换热系数的确定第45页
     ·几何模型及网格划分第45-46页
     ·模拟结果第46-47页
     ·模拟小结第47-48页
   ·热水浴冷却与风冷的冷却效率对比第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5. 结论第50-51页
参考文献第51-54页
致谢第54-55页
作者简介第55-56页

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