| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·选题的科学依据 | 第10-11页 |
| ·选题的简介 | 第10页 |
| ·选题的意义 | 第10-11页 |
| ·电火花加工技术 | 第11-15页 |
| ·电火花加工原理简介 | 第11-13页 |
| ·电火花加工技术的发展 | 第13-15页 |
| ·复合电极材料在电火花加工中的发展现状 | 第15-16页 |
| ·计算机仿真在电火花加工中的应用现状 | 第16-18页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 复合电极的介绍及制备 | 第20-34页 |
| ·Cr-Cu复合电极 | 第20-26页 |
| ·电火花加工用电极介绍 | 第20-21页 |
| ·Cr-Cu复合电极介绍及各部分物理参数及热学性能 | 第21-22页 |
| ·Cr-Cu复合电极制备方法 | 第22-26页 |
| ·旋转刷镀技术 | 第26-32页 |
| ·旋转刷镀装置 | 第26-30页 |
| ·旋转刷镀工艺 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 单次脉冲放电的机理研究及仿真 | 第34-46页 |
| ·脉冲放电材料蚀除机理讨论 | 第34-36页 |
| ·电极材料蚀除过程及主要影响因素分析 | 第34-35页 |
| ·瞬时热源模型分析 | 第35-36页 |
| ·单脉冲条件下复合电极电蚀凹坑仿真 | 第36-45页 |
| ·单脉冲蚀除模型的建立 | 第36-39页 |
| ·基于ANSYS的电蚀凹坑尺寸仿真 | 第39-42页 |
| ·电蚀凹坑的形貌特点 | 第42-43页 |
| ·电极材料对电蚀凹坑尺寸影响的分析 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 连续放电过程中的电极仿真分析 | 第46-64页 |
| ·连续放电过程仿真 | 第46-49页 |
| ·电加工流程与分析 | 第46-48页 |
| ·依据实验条件的仿真设计 | 第48-49页 |
| ·加工模型的建立 | 第49-51页 |
| ·几何建模分析 | 第49-51页 |
| ·电极与工件模型的建立 | 第51页 |
| ·基于MATLAB的仿真过程设计 | 第51-58页 |
| ·仿真模型与函数 | 第52-53页 |
| ·放电点位置判断 | 第53-55页 |
| ·材料去除量计算 | 第55-58页 |
| ·铜电极的仿真与仿真结果 | 第58-59页 |
| ·铜电极仿真过程 | 第58页 |
| ·铜电极仿真结果 | 第58-59页 |
| ·复合电极的仿真思路 | 第59-62页 |
| ·复合电极建模分析 | 第59-61页 |
| ·复合电极蚀除区域识别 | 第61-62页 |
| ·复合电极仿真结果 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 电极仿真的实验验证及仿真预测 | 第64-70页 |
| ·电火花加工实验 | 第64页 |
| ·实验结果与仿真结果对比 | 第64-65页 |
| ·实验数据分析 | 第65-66页 |
| ·厚镀层电极的仿真预测 | 第66-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
| 攻读硕士期间参与科研项目 | 第78页 |