| 前言 | 第1-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-19页 |
| 1．1 高分子复合材征 | 第10页 |
| 1．2 增韧理论概述 | 第10-15页 |
| 1．3 增韧效果的影响因素 | 第15-16页 |
| 1．4 聚丙烯的改性 | 第16-19页 |
| 第二章 实验机理及实验实施部分 | 第19-30页 |
| 2．1 增韧用无机粒子的选择 | 第19-20页 |
| 2．2 在Talc表面原位合成聚氨酯弹性体思路的由来 | 第20-23页 |
| 2．3 相容剂PSM的合成 | 第23-25页 |
| 2．4 本课题研究的主要内容 | 第25页 |
| 2．5 实验工艺 | 第25-26页 |
| 2．6 测试与表征 | 第26-28页 |
| 2．7 实验用料的选用 | 第28-29页 |
| 2．8 实验仪器及设备 | 第29-30页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第30-52页 |
| 3．1 相容剂PSM的制备及应用 | 第30-33页 |
| 3．2 壳—核比对复合体系力学性能的影响 | 第33-35页 |
| 3．3 Talc对复合体系力学性能的影响 | 第35-36页 |
| 3．4 相容剂PSM的用量对复合体系力学性能及相容性的影响 | 第36-38页 |
| 3．5 TPU含量对复合体系力学性能的影响 | 第38-39页 |
| 3．6 TDI、MDI、HDI合成不同类型的TPU对复合体系力学性能的影响 | 第39-41页 |
| 3．7 不同牌号的聚丙烯对复合体系力学性能及加工性能的影响 | 第41-42页 |
| 3．8 合成母料工艺条件的确定 | 第42-45页 |
| 3．9 材料性能稳定性及其改进措施 | 第45-47页 |
| 3．10 本体系的成本核算 | 第47-48页 |
| 3．11 PP/Talc/TPU复合体系的工业化 | 第48-52页 |
| 第四章 结论与展望 | 第52-53页 |
| 4．1 结论 | 第52页 |
| 4．2 本课题的展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 附图1 | 第55页 |
