中文摘要 | 第1页 |
英文摘要 | 第2-6页 |
第一章 绪 论 | 第6-13页 |
1.1 课题背景 | 第6-7页 |
1.2 机组性能监测国内外现状与发展趋势 | 第7-11页 |
1.2.1 火电机组性能诊断方法 | 第7-8页 |
1.2.2 机组热力系统定量分析法 | 第8-10页 |
1.2.3 火电机组性能的计算机监测与诊断系统 | 第10-11页 |
1.3 论文的研究内容 | 第11-13页 |
第二章 机组主要性能指标的在线确定 | 第13-24页 |
2.1 水和水蒸汽热物性的在线计算模型 | 第13页 |
2.2 排汽焓在线计算的确定 | 第13-16页 |
2.2.1 排汽焓的计算原理 | 第13-16页 |
2.2.2 排汽焓的计算结果 | 第16页 |
2.3 在线性能指标的计算 | 第16-21页 |
2.3.1 热力系统的矩阵法计算 | 第16-19页 |
2.3.2 凝汽式发电厂主要性能指标 | 第19-20页 |
2.3.3 计算实例 | 第20-21页 |
2.4 锅炉效率的计算 | 第21-23页 |
2.4.1 锅炉效率各项损失的计算模型 | 第21-22页 |
2.4.2 锅炉效率的计算 | 第22-23页 |
2.4.3 计算实例及误差分析 | 第23页 |
2.5 小结 | 第23-24页 |
第三章 火电机组变工况下运行指标应达值的分析 | 第24-33页 |
3.1 应达值计算的理论基础 | 第24-27页 |
3.1.1 热力系统变工况计算概述 | 第24-25页 |
3.1.2 各级抽汽压力的确定 | 第25-26页 |
3.1.3 各级级组相对内效率和各级抽汽焓的确定 | 第26-27页 |
3.2 变工况下运行指标应达值的确定方法 | 第27-32页 |
3.2.1 第一类指标应达值 | 第27页 |
3.2.2 第二类指标应达值 | 第27-28页 |
3.2.2.1 凝汽器真空 | 第27-28页 |
3.2.2.2 减温水量 | 第28页 |
3.2.3 第三类指标应达值 | 第28-31页 |
3.2.3.1 加热器端差 | 第28-31页 |
3.2.3.2 给水温度 | 第31页 |
3.2.3.3 抽汽管道的压损 | 第31页 |
3.2.4 计算结果及分析 | 第31-32页 |
3.3 小结 | 第32-33页 |
第四章 运行工况能损耗差分析 | 第33-43页 |
4.1 逐项逼近法概述及总能损的确定 | 第33-35页 |
4.1.1 逐项逼近法概述 | 第33页 |
4.1.2 总能损的确定 | 第33-35页 |
4.2 负荷、环境温度等不可控因素对经济性的影响 | 第35-36页 |
4.3 汽轮机机侧参数的能损分析 | 第36-39页 |
4.3.1 初参数的能损分析 | 第36-37页 |
4.3.2 高压缸通流部分的能损分析 | 第37页 |
4.3.3 再热参数的能损分析 | 第37-38页 |
4.3.4 中、低压缸通流部分的能损分析 | 第38页 |
4.3.5 凝汽器真空的能损分析 | 第38-39页 |
4.4 汽轮机非机侧参数的能损分析 | 第39-40页 |
4.4.1 加热器系统对热经济性的影响 | 第39-40页 |
4.4.1.1 加热器的定量分析 | 第39-40页 |
4.4.1.2 加热器解列、抽汽压损等对经济性的影响 | 第40页 |
4.4.2 减温水流量及排污、厂用辅汽等对热经济性的影响 | 第40页 |
4.5 计算结果与分析 | 第40-43页 |
第五章 性能监测系统的应用与软件开发 | 第43-56页 |
5.1 系统实现的概述 | 第43-48页 |
5.1.1 系统总体结构 | 第43-44页 |
5.1.2 系统主要功能及软件结构 | 第44-46页 |
5.1.2.1 数据采集与预处理 | 第44页 |
5.1.2.2 软件特点 | 第44-46页 |
5.1.3 PLMAS系统软件模块 | 第46-48页 |
5.2 界面功能的简介 | 第48-55页 |
5.2.1 系统数据维护 | 第48-49页 |
5.2.2 测点参数的显示 | 第49-50页 |
5.2.3 各项能损实时分析 | 第50-52页 |
5.2.4 主要性能指标趋势图 | 第52-53页 |
5.2.5 各项能损统计棒图 | 第53页 |
5.2.6 统计报表 | 第53-55页 |
5.2.7 帮助 | 第55页 |
5.3 系统的不足与完善 | 第55-56页 |
第六章 结论 | 第56-62页 |
附录 | 第62-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
读学位论文期间发表的学术论文 | 第61-62页 |