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基于工序能力和质量损失的工序公差优化设计

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-17页
   ·论文研究背景及意义第9-10页
   ·计算机辅助公差设计的发展和研究现状第10-13页
     ·计算机辅助公差设计的发展和研究现状第10-12页
     ·计算机辅助工序公差的发展和研究现状第12-13页
   ·计算机辅助公差设计的关键技术第13-15页
     ·尺寸链的生成第13页
     ·工序公差设计第13-14页
     ·工序尺寸计算第14页
     ·公差成本模型第14页
     ·基于田口质量损失的公差设计第14-15页
     ·工序公差优化模型的建立与求解第15页
   ·论文的主要研究工作第15-17页
2 工艺尺寸分析计算的方法第17-34页
   ·概述第17页
   ·工序尺寸的分析设计方法介绍第17-20页
     ·工艺尺寸链第18-19页
     ·尺寸跟踪法第19-20页
   ·图论的基本概念和应用第20-24页
     ·图论的基本概念第20-22页
     ·图论法在尺寸链中的应用第22页
     ·尺寸链的作图要求第22-24页
   ·工艺尺寸式法第24-29页
     ·工艺尺寸式原理第24-26页
     ·工艺尺寸式的建立方法第26-28页
     ·工艺尺寸式的计算公式第28-29页
   ·有角度特征的零件的尺寸链分析第29-33页
   ·本章小结第33-34页
3 质量损失和工序能力指数及其相互关系第34-48页
   ·概述第34页
   ·工序能力指数及质量损失函数第34-40页
     ·工序尺寸的分布特性第34-35页
     ·工序能力指数第35-36页
     ·质量损失成本第36-39页
     ·基于正态分布的质量损失成本的建立第39-40页
   ·质量损失与工序能力指数关系第40-46页
     ·望目特征的质量损失与工序能力指数的关系第42-44页
     ·望小特征的质量损失与工序能力指数的关系第44-45页
     ·望大特性的质量损失与工序能力指数的关系第45-46页
   ·本章小结第46-48页
4 工序公差优化模型的建立与求解第48-57页
   ·概述第48-49页
   ·工序公差优化模型的建立第49-53页
     ·目标函数的建立第49-51页
     ·约束条件的选择第51-53页
   ·优化方法的选择第53-55页
   ·本章小结第55-57页
5 算例验证与比较第57-71页
   ·无角度特征零件的工序公差优化与比较第57-65页
   ·有角度特征零件的工序公差优化与比较第65-70页
   ·本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
附录A 5.2例中的数学模型第77-79页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-81页

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