旋转磨料射流套管开窗的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·旋转射流及其数值模拟研究现状 | 第10-15页 |
| ·旋转射流技术 | 第10-13页 |
| ·旋转射流数值模拟技术 | 第13-15页 |
| ·磨料射流及其数值模拟研究现状 | 第15-19页 |
| ·磨料射流技术 | 第15-17页 |
| ·磨料射流数值模拟技术 | 第17-19页 |
| ·主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 旋转磨料射流套管开窗基本理论 | 第20-37页 |
| ·旋转射流理论基础 | 第20-28页 |
| ·旋转水射流的速度分布 | 第20-25页 |
| ·旋转水射流的压力分布 | 第25-26页 |
| ·旋转水射流的运动方程 | 第26-28页 |
| ·磨料射流理论基础 | 第28-37页 |
| ·磨料水射流固液两相流动分析 | 第28-32页 |
| ·磨料水射流切割机理 | 第32-37页 |
| 第三章 旋转射流结构特性及扩散角的数值模拟 | 第37-53页 |
| ·模拟采用的叶轮和喷嘴 | 第37-38页 |
| ·旋转射流的结构特性模拟 | 第38-46页 |
| ·数学模型的建立 | 第38-41页 |
| ·几何建模及网格划分 | 第41-42页 |
| ·旋转射流结构特性及其变化规律 | 第42-46页 |
| ·旋转射流的扩散角模拟 | 第46-52页 |
| ·不同泵压的扩散角模拟 | 第46-48页 |
| ·不同喷嘴直径的扩散角模拟 | 第48-50页 |
| ·不同叶轮参数的扩散角模拟 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 单个磨料颗粒冲击套管的数值模拟 | 第53-73页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA基础知识 | 第53-54页 |
| ·磨料颗粒冲击套管物理模型 | 第54-55页 |
| ·磨料颗粒冲击套管有限元模型 | 第55-59页 |
| ·套管有限元分析 | 第55-57页 |
| ·材料模型选择 | 第57-59页 |
| ·模拟结果及分析 | 第59-67页 |
| ·磨料颗粒冲击套管规律 | 第67-72页 |
| ·磨料颗粒速度对冲蚀深度的影响 | 第68-69页 |
| ·磨料颗粒冲击角度对冲蚀深度的影响 | 第69-70页 |
| ·磨料颗粒直径对冲蚀深度的影响 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 旋转磨料射流套管开窗数值模拟分析 | 第73-100页 |
| ·旋转磨料射流套管开窗的流场模拟 | 第73-87页 |
| ·固液耦合数学模型的建立 | 第73-77页 |
| ·三维实体模型的建立及网格划分 | 第77-79页 |
| ·旋转磨料射流套管开窗的流场分布 | 第79-87页 |
| ·旋转磨料射流冲蚀套管的模拟 | 第87-89页 |
| ·基本物理模型和假设 | 第87-88页 |
| ·模拟结果分析 | 第88-89页 |
| ·模拟结果与实验结果的对比 | 第89-94页 |
| ·实验设备 | 第89-91页 |
| ·实验方法 | 第91-92页 |
| ·模拟结果与实验结果对比 | 第92-94页 |
| ·叶轮喷嘴的结构优化 | 第94-99页 |
| ·叶轮参数的优选 | 第94-98页 |
| ·喷嘴直径的优选 | 第98-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 结论 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-104页 |
| 致谢 | 第104页 |
