| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| ·选题背景 | 第8-9页 |
| ·研究现状及意义 | 第9-10页 |
| ·本文的研究内容 | 第10-12页 |
| 第2章 冷滚轧花键弹塑性修正基本理论 | 第12-27页 |
| ·弹塑性力学的基本假设 | 第12-13页 |
| ·弹塑性力学基本方程概述 | 第13-14页 |
| ·弹塑性力学中常用的简化力学模型 | 第14-18页 |
| ·理想弹塑性力学模型 | 第14-15页 |
| ·线性强化弹塑性力学模型 | 第15-16页 |
| ·幂强化力学模型 | 第16-17页 |
| ·刚塑性力学模型 | 第17-18页 |
| ·完全弹性材料本构方程及广义胡克定律 | 第18-19页 |
| ·常见塑性本构方程 | 第19-22页 |
| ·Levy-Mises流动法则和 Prandt1-Reuss流动法则 | 第19-21页 |
| ·弹塑性硬化材料的增量型本构方程 | 第21-22页 |
| ·弹性或塑性状态判断准则─屈服条件 | 第22-26页 |
| ·Tresca条件 | 第23-24页 |
| ·Mises条件 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 模拟体积成形的有限元理论及相关技术 | 第27-42页 |
| ·塑性有限元法概述 | 第27-30页 |
| ·塑性有限元法的分类 | 第27页 |
| ·塑性有限元法的发展 | 第27-29页 |
| ·塑性有限元求解问题的基本步骤 | 第29-30页 |
| ·塑性有限元基本理论 | 第30-31页 |
| ·体积成形数值模拟的关键技术 | 第31-41页 |
| ·模具结构的几何描述 | 第31-32页 |
| ·摩擦边界条件处理 | 第32-33页 |
| ·动态接触边界的处理 | 第33-34页 |
| ·网格划分和重化分的处理 | 第34-35页 |
| ·网格畸变的判断 | 第35页 |
| ·新网格生成 | 第35-40页 |
| ·数据转换 | 第40页 |
| ·结果的可视化处理 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 花键成型过程的有限元分析 | 第42-58页 |
| ·MARC有限元分析软件介绍 | 第42-45页 |
| ·MARC 综述 | 第42-44页 |
| ·MARC软件运行环境与配置 | 第44页 |
| ·用 MARC处理一般问题的步骤 | 第44-45页 |
| ·花键成型有限元分析的基本思路探讨 | 第45页 |
| ·模拟的前处理过程 | 第45-52页 |
| ·滚轧轮和坯料的三维造型 | 第46-48页 |
| ·建立材料模型 | 第48-49页 |
| ·坯料划分三维单元体 | 第49-50页 |
| ·接触条件的设定 | 第50-51页 |
| ·模型工况(loadcases)加载 | 第51页 |
| ·定义作业(job)参数并提交运行 | 第51-52页 |
| ·模拟计算分析过程 | 第52页 |
| ·模拟的后处理过程 | 第52-57页 |
| ·花 键成型变形过程 | 第52-54页 |
| ·花键成形过程中金属流动规律 | 第54页 |
| ·应力分析 | 第54-55页 |
| ·应变分析 | 第55-56页 |
| ·缺陷分析 | 第56-57页 |
| ·模拟结果的应用 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 弹塑性修正及验证试验 | 第58-72页 |
| ·滚轧轮设计的弹塑性修正理论分析和试验研究 | 第58-69页 |
| ·滚轧轮设计模型 | 第58-61页 |
| ·滚轧轮设计的弹塑性修正理论分析 | 第61-65页 |
| ·弹塑性修正试验 | 第65-69页 |
| ·理论花键齿形曲线与试验齿形曲线比较 | 第69页 |
| ·验证试验 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| ·进一步研究的问题 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 附录 主要符号说明 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第81-82页 |
| 中文详细摘要 | 第82-85页 |