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炮兵武器系统维修保障及其决策方法研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-15页
1 绪论第15-37页
   ·论文的背景和意义第15页
   ·国内外研究现状第15-35页
     ·概述第15-16页
     ·以可靠性为中心的维修(RCM)第16-20页
     ·维修决策模型第20-27页
     ·延迟时间模型第27-32页
     ·维修器材模型第32-35页
   ·论文主要研究内容和主要结论第35-37页
2 炮兵武器系统分析第37-47页
   ·典型炮兵武器系统组成第37-41页
     ·大部组成第37-40页
     ·用途第40-41页
     ·主要性能第41页
   ·典型炮兵武器系统工作过程分析第41-43页
   ·典型炮兵武器系统运用分析第43-44页
   ·炮兵武器系统维修保障要素分析第44-46页
     ·炮兵武器系统维修保障的基本任务和目标第44页
     ·装备维修机构第44-45页
     ·装备维修器材第45页
     ·维修保障人员第45页
     ·维修技术资料第45-46页
   ·本章小结第46-47页
3 维修保障体制分析与决策第47-58页
   ·我军装备维修保障的管理体制第47-48页
   ·维修级别分析与决策第48-50页
     ·维修级别的基本概念第48页
     ·维修级别划分的状况第48-49页
     ·维修级别的划分第49-50页
   ·维修任务分析与决策第50-52页
     ·部队维修机构第50-51页
     ·部队维修任务第51页
     ·部队维修要求第51-52页
   ·炮兵武器系统维修保障体制第52-57页
     ·制定依据第52-53页
     ·制定原则第53页
     ·基本依据第53页
     ·维修级别及修理任务第53-57页
   ·本章小结第57-58页
4 炮兵武器系统维修保障方案的制定方法第58-81页
   ·炮兵武器系统维修保障方案制定的总体框图第58-59页
   ·基本分析方法第59-63页
     ·修理决策第59-61页
     ·重要功能产品分析第61-62页
     ·故障模式影响及危害性分析(FMECA)第62页
     ·故障树分析(FTA)第62页
     ·修理级别分析(LORA)第62-63页
     ·损坏模式及影响分析(DMEA)第63页
     ·以可靠性为中心的维修分析(RCMA)第63页
   ·FMECA案例第63-66页
     ·故障及故障判据第63-64页
     ·严酷度类别第64页
     ·典型部件分析第64-66页
   ·RCMA第66-71页
     ·故障的分类第66-67页
     ·RCM的基本原理第67页
     ·预防性维修工作类型第67-68页
     ·RCMA的一般步骤第68-69页
     ·RCMA的逻辑决断图第69-71页
     ·RCMA的决断准则第71页
     ·确定预防性维修工作的间隔期第71页
   ·炮兵武器系统维修器材的保障第71-76页
     ·概述第71-72页
     ·装备维修器材的管理标准第72-73页
     ·炮兵武器系统维修器材标准确定第73-76页
   ·炮兵武器系统维修器材的配置方法第76-80页
     ·背景第76页
     ·配置模型第76-78页
     ·模型举例第78-80页
   ·本章小结第80-81页
5 维修周期确定模型第81-117页
   ·概述第81-85页
     ·影响因素分析第81-83页
     ·维修模型分类第83-85页
   ·风险模型第85-88页
     ·符号第85-86页
     ·假设第86页
     ·模型推导第86-87页
     ·模型举例第87-88页
   ·平均可用度模型第88-113页
     ·单个产品、单种故障模式第88-100页
     ·两种故障模式,功能检测模型第100-105页
     ·两个产品,功能检测模型第105-108页
     ·不同级别的可用度模型第108-113页
   ·平均费用模型第113-116页
     ·符号第113页
     ·假设第113页
     ·费用模型第113-115页
     ·模型举例第115-116页
   ·本章小结第116-117页
6 炮兵武器系统维修器材消耗模型第117-137页
   ·概述第117-120页
     ·保障程度要求第117页
     ·影响装备维修器材消耗的因素第117-118页
     ·修理分工第118页
     ·保障级别第118页
     ·战时供应方法第118-119页
     ·装备服役时间第119-120页
   ·可用度与保障程度关系第120-122页
     ·装备完好率要求与使用可用度关系第120页
     ·装备维修器材的保障概率P与系统使用可用度A_0的关系第120-121页
     ·装备维修器材保障概率P对A_0影响的趋势分析第121页
     ·关于式(6.5)的应用指导第121-122页
   ·定量统计模型第122-127页
     ·指数分布模型第122-125页
     ·威布尔分布模型第125-126页
     ·正态分布模型第126页
     ·依据统计数据模型第126-127页
   ·半定量模型第127-134页
     ·相似原理预计模型第127-131页
     ·工程分析模型第131-134页
   ·定性模型第134-136页
     ·需要配置装备维修器材准则第134页
     ·不需要配置装备维修器材准则第134页
     ·消耗品品种确定第134页
     ·装备维修器材储备品种的确定第134-136页
   ·本章小结第136-137页
7 维修人员分析与决策第137-151页
   ·概述第137-142页
     ·装备损坏及其分布第137页
     ·装备损坏等级的划分第137-138页
     ·维修人员专业分析第138-139页
     ·对各维修机构的要求第139-141页
     ·维修人员分析流程第141-142页
   ·维修任务确定第142-143页
   ·维修人员分析第143-145页
     ·维修人员的工作效率分析第143页
     ·维修人员的编配第143-144页
     ·平均每天工作时间第144页
     ·维修人员利用系数第144页
     ·维修人员时间利用系数第144-145页
     ·维修人员的有效工时第145页
   ·维修作业分析第145页
   ·人员配置及优化第145-150页
     ·基本配置模型第146-147页
     ·优化配置模型第147-150页
   ·本章小结第150-151页
8 结束语第151-155页
   ·本文工作总结第151-152页
   ·本文创新点第152-153页
   ·未来展望第153-155页
致谢第155-156页
攻读博士学位期间的主要成果第156-157页
 发表的学术论文第156页
 获奖的科研项目第156-157页
参考文献第157-167页

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