前言 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-12页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
·磷肥副产氟硅酸钠的概述 | 第12-13页 |
·氟硅酸钠生产中含氯工业废水的处理研究现状 | 第13-14页 |
·现有磷肥副产含氯工业废水的处理方法 | 第13-14页 |
·含氯工业废水的危害 | 第14页 |
·萃取法处理含氯工业废水的概述 | 第14-18页 |
·萃取法处理含氯工业废水的工艺 | 第15页 |
·萃取剂的选择原则 | 第15-16页 |
·萃取原理 | 第16-17页 |
·稀释剂的选择原则 | 第17页 |
·反萃剂的选择原则 | 第17页 |
·副产品农用氯化铵的质量指标 | 第17-18页 |
·脉冲筛板塔的概述 | 第18-24页 |
·脉冲筛板塔的结构及操作特性 | 第18-21页 |
·脉冲筛板塔的两相流体力学特性 | 第21-23页 |
·脉冲筛板塔的传质模型方程 | 第23-24页 |
·课题的研究意义和内容 | 第24-26页 |
·课题研究的意义 | 第24-25页 |
·课题研究的内容 | 第25-26页 |
第二章 实验部分 | 第26-34页 |
·实验原料 | 第26页 |
·主要仪器和设备 | 第26-27页 |
·萃取及反萃的实验方法 | 第27页 |
·实验技术路线 | 第27-29页 |
·实验过程 | 第27-28页 |
·实验方法 | 第28-29页 |
·实验的分析方法 | 第29-32页 |
·氯离子含量的测定 | 第29页 |
·氟离子含量的测定 | 第29-31页 |
·钠离子含量的测定 | 第31页 |
·可溶性二氧化硅含量的测定 | 第31-32页 |
·固含量的测定 | 第32页 |
·评价指标的计算 | 第32-34页 |
·盐酸中氯离子萃取率的计算 | 第32-33页 |
·盐酸反萃率的计算 | 第33-34页 |
第三章 实验室回收利用含氯工业废水的工艺研究 | 第34-47页 |
·实验装置 | 第34页 |
·萃取剂、稀释剂及反萃剂的选择 | 第34-35页 |
·萃取剂的选择 | 第34页 |
·稀释剂的选择 | 第34-35页 |
·反萃剂的选择 | 第35页 |
·实验原理 | 第35-36页 |
·萃取及反萃的原理 | 第35页 |
·影响因素的分析 | 第35-36页 |
·萃取实验 | 第36-41页 |
·稀释剂用量对萃取率的影响 | 第36-37页 |
·有机相与水相体积比对萃取率的影响 | 第37页 |
·萃取时间对萃取率的影响 | 第37-38页 |
·萃取温度对萃取率的影响 | 第38-39页 |
·正交实验 | 第39-41页 |
·验证实验及分析 | 第41页 |
·反萃实验 | 第41-45页 |
·正交实验 | 第42-44页 |
·验证实验及分析 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-47页 |
第四章 含氯废水连续化萃取实验研究及萃取塔的简单设计 | 第47-68页 |
·连续化实验流程和装置 | 第47-49页 |
·连续化实验流程及实验步骤 | 第47-48页 |
·萃取筛板塔的塔板结构 | 第48-49页 |
·连续化实验的数据计算 | 第49-50页 |
·连续萃取实验 | 第50-59页 |
·连续萃取实验一(探索实验) | 第50-51页 |
·连续萃取实验二 | 第51-53页 |
·连续萃取实验三 | 第53-55页 |
·连续萃取实验四 | 第55-57页 |
·验证实验及分析 | 第57-59页 |
·筛板萃取塔的设计 | 第59-65页 |
·脉冲筛板萃取塔的设计原理 | 第59-60页 |
·脉冲筛板萃取塔的设计要求 | 第60-62页 |
·塔径的计算 | 第62-63页 |
·塔高的计算 | 第63-65页 |
·塔内构件的设计 | 第65页 |
·本章小结 | 第65-68页 |
第五章 经济社会效益估算 | 第68-72页 |
·处理含氯废水的直接成本 | 第68-70页 |
·处理含氯废水的间接成本 | 第70-71页 |
·年总经济社会效益 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第六章 结论、创新点及建议 | 第72-75页 |
·结论 | 第72-74页 |
·创新点 | 第74页 |
·建议 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
附录 | 第80-81页 |