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热连轧棒材温度场及相变模拟研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪言第8-23页
   ·棒材生产概述第8-9页
     ·棒材生产简介第8-9页
     ·棒材生产中的控制轧制和控制冷却第9页
   ·组织性能预报意义及现状第9-11页
     ·组织性能预报研究意义第9-10页
     ·棒材组织性能预报研究现状第10-11页
   ·棒材热连轧温度场模拟第11-15页
     ·温度场模拟意义第11页
     ·温度场模拟方法第11-12页
     ·温度场模拟现状及代表性公式总结第12-15页
   ·相变过程模拟第15-19页
     ·相变过程模拟意义第15页
     ·相变过程模拟概况第15-19页
     ·组织性能关系第19页
   ·现代模拟计算技术简介第19页
   ·温度场及相变模拟验证第19-20页
     ·温度场模拟验证第19-20页
     ·相变模拟验证第20页
   ·本文意义及内容第20-23页
     ·本文研究意义第20-21页
     ·本文研究内容第21-23页
第二章 本文研究方案第23-29页
   ·温度场程序编写第23-25页
   ·利用单次状态程序分析热连轧温度变化第25页
   ·过冷奥氏体相变行为模拟第25-27页
   ·温度场及相变程序设计简要说明第27-29页
       ·软件开发的环境第27页
     ·温度场及相变设计说明第27-29页
第三章 棒材热连轧过程温度场计算第29-47页
   ·传热学基本知识第29-31页
     ·热传导方程第29-30页
     ·热对流方程第30页
     ·热辐射方程第30-31页
   ·热传导方程(柱坐标)、隐式差分方程的建立、初始条件、边界条件第31-35页
     ·热传导方程第31页
     ·差分方程第31-33页
     ·初始条件、边界条件第33-34页
     ·棒材热连轧全过程的传热方式分析第34-35页
   ·棒材热连轧轧制过程温度计算第35-46页
     ·温度场数学模型及其求解第35-37页
     ·温度场模拟计算条件第37-39页
     ·关键技术问题的处理第39-41页
     ·计算结果分析第41-43页
     ·热连轧温度场影响因素分析与讨论第43-46页
   ·本章结论第46-47页
第四章 相变过程模拟第47-60页
   ·过冷奥氏体相变行为模拟第47-55页
     ·奥氏体相变行为模拟的具体思路第47-50页
     ·奥氏体相变模型的建立第50-55页
   ·模拟结果验证第55-56页
   ·过冷奥氏体相变模拟结果分析讨论第56-60页
第五章 结论及展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-69页
致谢第69-70页
附录A 攻读硕士期间发表的论文目录第70页

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